सीएनसी खराद प्रसंस्करण पार्ट्स
सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग पार्ट्स क्या है?
सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग पार्ट्स एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में वांछित आकार या डिज़ाइन बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री निकालने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित खराद का उपयोग शामिल है। मशीनों को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक और दोहराए जाने योग्य कटौती की अनुमति देता है। इस प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों के लिए शाफ्ट, गियर और अन्य घटकों सहित विभिन्न भागों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग पार्ट्स अपनी सटीकता, स्थिरता और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश के लिए जाने जाते हैं।
हमें क्यों चुनें?
डोंगगुआन यासिद प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड (पूर्व में डोंगगुआन जिया मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड) एक उत्पादन फैक्ट्री है जो ग्वांगडोंग प्रांत के डोंगगुआन शहर के दलिंगशान टाउन में स्थित है। कंपनी में 80 से अधिक कर्मचारी हैं और इसका भवन क्षेत्र 10,2 वर्ग मीटर है। 1995 में स्थापित, कंपनी मुख्य रूप से बड़े और सटीक औद्योगिक उपकरण भागों के प्रसंस्करण में लगी हुई है। 26 वर्षों के संचय और वर्षा के बाद, हमारी कंपनी के पास वर्तमान में विभिन्न उत्पादन उपकरणों के 50 से अधिक सेट हैं [सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के 5 सेट, सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के 10 सेट (तीन-अक्ष, चार-अक्ष), सीएनसी के 10 सेट खराद, बड़ी सतह जल मिल, आंतरिक और बाहरी परिपत्र मिल, गैन्ट्री मिलिंग मशीन] और पूर्ण निरीक्षण उपकरण (अल्टीमीटर, कठोरता परीक्षक, द्वि-आयामी, त्रि-आयामी, प्रोजेक्टर, आदि)।
गुणवत्ता आश्वासन
मैकेनिकल उद्योग में दस वर्षों से अधिक के कार्य अनुभव वाले 30 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और तकनीशियन हैं।
अच्छी सेवा
हमारी मुख्य चिंता गुणवत्तापूर्ण ग्राहक सेवा प्रदान करना है।
उचित मूल्य
हमारे उत्पाद उचित मूल्य और स्थिर गुणवत्ता के साथ लोकप्रिय हैं।
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प्रतिस्पर्धी कीमतों पर हमारा प्रबंधन उद्देश्य है, तेजी से वितरण हमारा चरित्र है।
उत्पाद विवरण
शुद्धता
जब सामग्री को काटने और आकार देने की बात आती है तो सीएनसी लेथ अपनी उच्च सटीकता और परिशुद्धता के लिए जाने जाते हैं। इससे तैयार उत्पाद में अधिक स्थिरता और गुणवत्ता प्राप्त होती है।
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बहुमुखी प्रतिभा
सीएनसी खराद धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है। वे विभिन्न प्रकार के आकार और आकार भी बना सकते हैं, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
02
अनुकूलन
सीएनसी लेथ के साथ, डिज़ाइन परिवर्तन या नई विशिष्टताओं को समायोजित करने के लिए मौजूदा कार्यक्रमों में संशोधन करना आसान है, जिससे अधिक अनुकूलन और लचीलेपन की अनुमति मिलती है।
03
लागत बचत
कच्चे माल की लागत को कम करते हुए, सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए सीएनसी लेथ को प्रोग्राम किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उच्च स्तर के स्वचालन और परिशुद्धता के साथ, सीएनसी खराद समय के साथ श्रम लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
04
क्षमता
सीएनसी लेथ सामग्री के एक टुकड़े पर कई ऑपरेशन करने में सक्षम हैं, जिससे मैनुअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और दक्षता बढ़ जाती है। स्वचालित नियंत्रणों के उपयोग के साथ, सीएनसी लेथ ब्रेक या आराम अवधि की आवश्यकता के बिना लगातार काम करने में सक्षम हैं।
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FLEXIBILITY
सीएनसी लेथ को सरल ड्रिलिंग और कटिंग से लेकर जटिल आकार देने और जटिल भागों के समोच्च तक कई प्रकार के कार्यों को करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। यह उन्हें विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
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बेहतर सुरक्षा
स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा सुविधाओं के उपयोग के साथ, सीएनसी लेथ पारंपरिक मैनुअल मशीनिंग विधियों की तुलना में अधिक सुरक्षित रूप से कार्य करने में सक्षम हैं। इससे कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं और चोटों का खतरा कम हो जाता है।
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गुणवत्ता नियंत्रण
सीएनसी खराद अधिक स्थिरता और सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च स्तर का गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होता है। इससे तैयार उत्पाद में दोष या त्रुटियों की संभावना कम करने में मदद मिलती है।
08
सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग पार्ट्स के लिए सबसे अच्छा अपग्रेड क्या है?
सीएनसी लेथ मशीन पार्ट्स के लिए सर्वोत्तम अपग्रेड उपयोगकर्ता की जरूरतों के आधार पर भिन्न होता है। खराद मशीन भागों की गुणवत्ता के आधार पर संभावित सुधारों की एक श्रृंखला पर विचार किया जा सकता है। उदाहरण हैं:
• बेहतर नियंत्रक: बेहतर नियंत्रक हार्डवेयर क्षमताओं और प्रोग्राम संपादन में सुधार कर सकता है। अमेज़ॅन और अलीएक्सप्रेस जैसे स्रोतों से गैर-विशेषज्ञ हार्डवेयर आपकी मशीन के निर्माता की तरह मदद कर सकता है।
• बेहतर टूलींग: उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिल, कटर, रीमर और बोरर का भाग की गुणवत्ता और थ्रूपुट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, कार्बाइड युक्त उपकरण बेहतर परिणाम देते हैं, लेकिन उन्हें सही स्तर की देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए।
• हाइड्रोलिक या वायवीय चक: ये अधिकांश मशीन प्रारूपों के लिए उपलब्ध हैं और मशीन को लोड और अनलोड करने में लगने वाले समय को कम कर सकते हैं।
• बेहतर शीतलक आपूर्ति: शीतलक उच्च गुणवत्ता वाले धातु काटने के संचालन के लिए महत्वपूर्ण है और कुछ प्लास्टिक के लिए भी महत्वपूर्ण है। कई प्रवेश स्तर की मशीनों में स्वचालित शीतलक अनुप्रयोग क्षमता सीमित होती है (या बिल्कुल भी नहीं)।
• पूर्ण संलग्नक: एक साइलेंसर हुड मशीन के आसपास के वातावरण को बेहतर बना सकता है। यह शीतलक के छींटों को कम करता है और श्रमिकों को चोट से बचाता है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों की सामग्री
1. इस्पात
स्टील अपनी उच्च शक्ति, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के कारण सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में उपयोग की जाने वाली एक सामान्य सामग्री है। इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां उच्च स्तर की परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
2. एल्यूमिनियम
एल्युमीनियम अपने हल्के वजन, अच्छे ताकत-से-वजन अनुपात और आसान मशीनिंग के कारण सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है।
3.पीतल
पीतल अपने अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विद्युत चालकता और आसान मशीनिंग के कारण सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है।
4.तांबा
तांबे का उपयोग इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उच्च तापीय चालकता और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में किया जाता है।
5.प्लास्टिक
कम लागत, हल्के वजन और मशीनिंग में आसानी के कारण प्लास्टिक का उपयोग अक्सर सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्लास्टिक में नायलॉन, पीवीसी और पॉली कार्बोनेट शामिल हैं।
6.टाइटेनियम
टाइटेनियम का उपयोग इसकी उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कम घनत्व के कारण उच्च प्रदर्शन वाले सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों और चिकित्सा प्रत्यारोपण में किया जाता है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया
1.डिज़ाइन
इस प्रक्रिया में पहला कदम उस हिस्से को डिजाइन करना है जो सीएनसी खराद पर निर्मित किया जाएगा। यह आमतौर पर कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग का निर्माण सही ढंग से किया जाएगा, डिज़ाइन सटीक होना चाहिए।
2.प्रोग्रामिंग
एक बार डिज़ाइन पूरा हो जाने पर, भाग को सीएनसी मशीन में प्रोग्राम किया जाना चाहिए। इसमें निर्देशों का एक सेट बनाना शामिल है जिसका पालन मशीन भाग बनाने के लिए करेगी। प्रोग्रामिंग आमतौर पर कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके की जाती है।
3.सेटअप
प्रोग्रामिंग के बाद, सीएनसी ऑपरेटर मशीन स्थापित करेगा। इसमें मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री को स्थापित करना, उचित उपकरणों का चयन करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सब कुछ सही स्थिति में है।
4.काटना
एक बार मशीन स्थापित हो जाने पर, काटने की प्रक्रिया शुरू हो सकती है। सीएनसी मशीन प्रोग्राम के अनुसार सामग्री को हटाते हुए स्वचालित रूप से उपकरण को सामग्री में ले जाएगी। भाग पूरा होने तक काटने की प्रक्रिया जारी रहेगी।
5. समापन
भाग के मशीनीकृत हो जाने के बाद, इसे अतिरिक्त परिष्करण कार्यों की आवश्यकता हो सकती है। इसमें डिबरिंग, पॉलिशिंग या पेंटिंग शामिल हो सकती है। उत्पादित होने वाले विशिष्ट भाग के आधार पर फिनिशिंग ऑपरेशन अलग-अलग होंगे।
6.निरीक्षण
भाग का उपयोग करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए कि यह आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है। निरीक्षण में आमतौर पर सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके भाग को मापना शामिल होगा। यदि भाग आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे अतिरिक्त मशीनिंग के लिए वापस भेज दिया जाएगा या स्क्रैप कर दिया जाएगा।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के घटक
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के घटकों में शामिल हैं:
1.स्पिंडल: स्पिंडल घूमने वाला शाफ्ट है जो वर्कपीस को पकड़ता है और इसे उच्च गति से घुमाता है।
2.चक: चक वह उपकरण है जो वर्कपीस को पकड़ता है और उसे मजबूती से अपनी जगह पर रखता है। चक मैनुअल या हाइड्रोलिक हो सकता है।
3.टूल बुर्ज: टूल बुर्ज वह उपकरण है जो काटने के उपकरण रखता है और उन्हें मशीनिंग के लिए स्थिति में अनुक्रमित करता है। बुर्ज स्वचालित या मैनुअल हो सकता है।
4.टेलस्टॉक: टेलस्टॉक एक स्थिर उपकरण है जो चक से वर्कपीस के विपरीत छोर का समर्थन करता है। इसका उपयोग वर्कपीस को स्थिर रखने या उस पर दबाव डालने के लिए किया जा सकता है।
5.कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली: यह सीएनसी खराद का दिल है। यह मशीन के सभी कार्यों को नियंत्रित करता है और स्पिंडल, चक, टूल बुर्ज और टेलस्टॉक की गतिविधियों का समन्वय करता है।
6.काटने के उपकरण: काटने के उपकरण का उपयोग वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। वे आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील या कार्बाइड से बने होते हैं।
7.शीतलक प्रणाली: शीतलक प्रणाली काटने के उपकरण और वर्कपीस को ठंडा और चिकनाई देती है। यह ज़्यादा गरम होने से बचाता है और तैयार हिस्से की गुणवत्ता में सुधार करता है।
8. वर्कपीस होल्डिंग डिवाइस: सीएनसी लेथ के लिए विभिन्न प्रकार के वर्कपीस होल्डिंग डिवाइस उपलब्ध हैं, जिनमें कोलेट, चक और विशेष फिक्स्चर शामिल हैं। ये उपकरण सुनिश्चित करते हैं कि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित और सटीक रूप से रखा जाए।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के प्रकार
1.turning
यह सीएनसी खराद प्रसंस्करण का सबसे आम प्रकार है, जिसका उपयोग बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों को मशीन करने के लिए किया जाता है। टर्निंग एक वर्कपीस को उसकी धुरी पर घुमाने की एक प्रक्रिया है, जबकि सामग्री को हटाने और वांछित आकार बनाने के लिए इसमें एक एकल-बिंदु काटने वाला उपकरण डाला जाता है।
2.ड्रिलिंग
सीएनसी खराद का उपयोग ड्रिलिंग कार्यों के लिए भी किया जा सकता है। आमतौर पर, वर्कपीस पर विभिन्न आकृतियों और आकारों के छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग की जाती है। ड्रिल बिट ऊर्ध्वाधर अक्ष पर चलती है जबकि वर्कपीस क्षैतिज रूप से घूमती है।
3.उबाऊ
बोरिंग किसी मौजूदा छेद को बड़ा करने या नया बनाने की प्रक्रिया है। बोरिंग प्रक्रिया एक बोरिंग बार द्वारा की जाती है, जो एक काटने वाले उपकरण से सुसज्जित होती है जो वर्कपीस के घूमने पर सामग्री को हटा देती है।
4.थ्रेडिंग
इस प्रक्रिया का उपयोग बोल्ट, नट और स्क्रू जैसे थ्रेडेड भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में उपकरण के दूसरे टुकड़े के धागों से मेल खाने के लिए वर्कपीस पर पेचदार खांचे काटना शामिल है।
5.बिदाई
पार्टिंग का उपयोग वर्कपीस को दो या दो से अधिक टुकड़ों में अलग करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में वर्कपीस में एक खांचे की मशीनिंग शामिल है, और फिर भाग को अलग करने के लिए खांचे के साथ एक लंबवत कट बनाना शामिल है।
6.सामना करना
फेसिंग एक बेलनाकार भाग के अंत पर एक सपाट सतह बनाने की प्रक्रिया है। काटने के उपकरण को रोटेशन की धुरी के लंबवत वर्कपीस में डाला जाता है, जिससे एक सपाट सतह बनती है।
7.घुंघरालेपन
नूरलिंग किसी हिस्से की सतह पर छोटी-छोटी लकीरों का एक पैटर्न बनाने की प्रक्रिया है, जो बेहतर पकड़ प्रदान करती है। नूरलिंग का उपयोग अक्सर हैंडल और नॉब के निर्माण में किया जाता है।
8.पतला होना
टेपरिंग की प्रक्रिया का उपयोग धीरे-धीरे इसके व्यास को कम करके शंकु के आकार का वर्कपीस बनाने के लिए किया जाता है। टेपरिंग का उपयोग अक्सर शाफ्ट और स्पिंडल के निर्माण में किया जाता है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों का अनुप्रयोग
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भाग कच्चे माल से विभिन्न भागों, घटकों और उत्पादों को बनाने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सीएनसी खराद एक कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन है जो कच्चे माल को वांछित रूप में आकार देने के लिए विभिन्न काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती है। इस तकनीक का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स और कई अन्य में उपयोग किया जाता है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों का अनुप्रयोग व्यापक है, क्योंकि यह पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करता है। सीएनसी खराद मशीनिंग उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ जटिल भागों के उत्पादन का एक लागत प्रभावी और कुशल तरीका है। यह जटिल डिज़ाइन और आकृतियों के निर्माण की अनुमति देता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके तैयार करना असंभव होगा। सीएनसी खराद मशीनिंग भी उत्कृष्ट दोहराव प्रदान करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादित प्रत्येक भाग पिछले भाग के समान है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों का उपयोग करने के कई लाभ हैं। सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ जटिल भागों को बनाने की क्षमता है। सीएनसी खराद बहुत सख्त सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं, इसलिए वे उन घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे चिकित्सा उपकरण और जटिल मशीनरी भागों।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों का एक अन्य लाभ यह है कि वे उत्कृष्ट स्थिरता और दोहराव प्रदान करते हैं। सीएनसी लेथ मशीनिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करते हैं, इसलिए प्रत्येक ऑपरेशन समान होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादित प्रत्येक भाग पिछले भाग के समान है। इस स्तर की स्थिरता उन उद्योगों में आवश्यक है जिनके लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण हिस्से भी बहुत कुशल और लागत प्रभावी हैं। यह तकनीक विनिर्माण प्रक्रिया को स्वचालित करने, श्रम की आवश्यकता को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देती है। कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन मानव ऑपरेटर की आवश्यकता के बिना, दिन के 24 घंटे, सप्ताह के सातों दिन लगातार काम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दर और कम परिचालन लागत होती है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में उनकी परिशुद्धता, सटीकता, दोहराव और दक्षता के कारण कई अनुप्रयोग हैं। एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण से लेकर ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स तक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए जटिल भागों और घटकों को बनाने के लिए विनिर्माण उद्योग में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी में निरंतर प्रगति के साथ, सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के लिए अनुप्रयोगों में वृद्धि जारी रहने की संभावना है।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों का रखरखाव कैसे करें?
इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों को नियमित रूप से साफ और चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। भागों को पोंछने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग करें और फिर धातु की सतहों पर स्नेहक की एक पतली परत लगाएं।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों पर कड़ी नजर रखें और टूट-फूट की जांच करें। नियमित निरीक्षण करें और किसी भी घिसे-पिटे हिस्से को बदल दें, इससे पहले कि वे कोई गंभीर समस्या पैदा करें।
मशीन बेड सीएनसी लेथ की नींव है और इसे हर समय साफ रखने की जरूरत है। किसी भी मलबे को हटाने के लिए वैक्यूम का उपयोग करें और फिर इसे एक साफ कपड़े से पोंछ लें।
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के लिए केवल उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले उपकरण का उपयोग करें। सस्ते उपकरण अल्पावधि में पैसे बचा सकते हैं, लेकिन समय के साथ वे मशीन को गंभीर नुकसान पहुंचा सकते हैं।
कटिंग मापदंडों की नियमित रूप से जांच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें समायोजित करें। इसमें काटने की गहराई, काटने की गति और फ़ीड दर शामिल है।
सटीक और सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी लेथ को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। अंशांकन में मशीन की सेटिंग्स को समायोजित करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सब कुछ संरेखण में है।
अंत में, सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों के साथ काम करते समय हमेशा उचित सुरक्षा सावधानी बरतें। दुर्घटनाओं और चोटों को रोकने के लिए सुरक्षात्मक गियर पहनें, गार्ड का उपयोग करें और सभी सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें।
मेरी फ़ैक्टरी
हमारे पास बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रम्प कार्ड उपकरण, उन्नत परीक्षण उपकरण और पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से नियंत्रित हो, और उत्पाद सटीकता ± 0 .005 मिमी तक पहुंच सके। हमारे पास मशीनरी उद्योग में दस वर्षों से अधिक कार्य अनुभव वाले 30 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और वरिष्ठ तकनीशियन हैं। हम उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, समय पर डिलीवरी और ग्राहक जानकारी की सख्त गोपनीयता के व्यापार दर्शन का पालन करते हैं, और दुबला उत्पादन प्रबंधन और व्यवस्थित डेटा प्रबंधन पेश करते हैं। हम निश्चित रूप से आपके आदर्श साथी बनेंगे।
हमारा प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
01.सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग क्या है और इसके क्या फायदे हैं?
02.सीएनसी खराद मशीनों का उपयोग करके किस प्रकार की सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है?
03.सीएनसी खराद संसाधित भागों के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
04.सीएनसी खराद प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
05.क्या सीएनसी लेथ मशीनें बड़े या जटिल भागों को संभाल सकती हैं?
06.सीएनसी खराद का उपयोग करके किस प्रकार के हिस्से का उत्पादन किया जा सकता है?
07.सीएनसी खराद प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?
08.सीएनसी खराद भागों की सामान्य विशेषताएं क्या हैं?
09.मैं सही सीएनसी खराद प्रसंस्करण सेवा कैसे चुनूं?
10.सीएनसी खराद पर संसाधित किए जा सकने वाले हिस्से का अधिकतम आकार क्या है?
11.सीएनसी खराद प्रसंस्करण कितना सटीक हो सकता है?
12.सीएनसी खराद प्रसंस्करण के लिए टर्नअराउंड समय क्या है?
13.सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों की लागत कितनी है?
14.सीएनसी खराद और पारंपरिक खराद के बीच क्या अंतर है?
15. क्या सीएनसी खराद भागों को अनुकूलित किया जा सकता है?
16.सीएनसी खराद का उपयोग करके संसाधित किए जा सकने वाले भागों का अधिकतम वजन कितना है?
17.सीएनसी खराद भाग का उत्पादन करने में कितना समय लगता है?
18. भागों के उत्पादन के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
- उच्च परिशुद्धता और सटीकता
- तेज और कुशल उत्पादन
- जटिल ज्यामिति उत्पन्न करने की क्षमता
- लगातार और दोहराए जाने योग्य परिणाम
- बड़ी मात्रा में उत्पादन की कम लागत.
19.क्या सीएनसी खराद प्रसंस्करण का उपयोग प्रोटोटाइपिंग के लिए किया जा सकता है?
20.सीएनसी खराद संसाधित भागों के लिए विशिष्ट सहनशीलता स्तर क्या है?