सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स क्या है?
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और सिरेमिक जैसी विभिन्न सामग्रियों से सटीक भागों और घटकों को डिजाइन और निर्माण करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करते हैं। सीएनसी मशीनिंग में कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करना शामिल है जिन्हें अत्यधिक सटीक कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और भागों को आकार देने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है। सीएनसी मशीनीकृत भागों में बहुत उच्च स्तर की सटीकता, एकरूपता और स्थिरता होती है, जो उन्हें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और औद्योगिक विनिर्माण सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाती है।
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डोंगगुआन यासिद प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड (पूर्व में डोंगगुआन जिया मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड) एक उत्पादन फैक्ट्री है जो ग्वांगडोंग प्रांत के डोंगगुआन शहर के दलिंगशान टाउन में स्थित है। कंपनी में 80 से अधिक कर्मचारी हैं और इसका भवन क्षेत्र 10,2 वर्ग मीटर है। 1995 में स्थापित, कंपनी मुख्य रूप से बड़े और सटीक औद्योगिक उपकरण भागों के प्रसंस्करण में लगी हुई है। 26 वर्षों के संचय और वर्षा के बाद, हमारी कंपनी के पास वर्तमान में विभिन्न उत्पादन उपकरणों के 50 से अधिक सेट हैं [सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के 5 सेट, सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के 10 सेट (तीन-अक्ष, चार-अक्ष), सीएनसी के 10 सेट खराद, बड़ी सतह जल मिल, आंतरिक और बाहरी परिपत्र मिल, गैन्ट्री मिलिंग मशीन] और पूर्ण निरीक्षण उपकरण (अल्टीमीटर, कठोरता परीक्षक, द्वि-आयामी, त्रि-आयामी, प्रोजेक्टर, आदि)।
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सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के लाभ
सीएनसी मशीनिंग न्यूनतम या शून्य अपशिष्ट उत्पन्न करती है:सीएनसी मशीनिंग न केवल कुशल है, बल्कि यह अपनी परिशुद्धता और सटीकता के कारण सामग्री की बर्बादी को भी कम कर सकती है। जब तक भाग को कंप्यूटर में ठीक से डिज़ाइन किया गया है, मशीन स्वयं लगभग कभी भी दोषपूर्ण कटौती नहीं करेगी, इसलिए त्यागने के लिए कम क्षतिग्रस्त हिस्से होंगे। मशीन अधिक अपशिष्ट उत्पन्न किए बिना सटीक कट और कोण को संभाल सकती है।
सीएनसी मशीनिंग अधिक सटीक है और इसमें कोई दोष नहीं है:सीएनसी मशीनिंग के प्रमुख लाभों में से एक सटीकता है। क्योंकि सीएनसी मशीनें कंप्यूटर से सटीक निर्देश प्राप्त करती हैं - और गतिविधियां कंप्यूटर नियंत्रण के तहत समान रूप से की जाती हैं - उनके परिणाम हर बार समान होंगे और कंप्यूटर मॉडल से बारीकी से मेल खाएंगे। जब कड़ी सहनशीलता वाले हिस्से बनाने की बात आती है तो यह एक बड़ा फायदा है। यह क्षमता समीकरण से मानवीय त्रुटि को लगभग पूरी तरह समाप्त कर देती है।
सीएनसी मशीनिंग अधिक तीव्र और प्रभावी उत्पादन प्रदान करती है:एक अन्य उद्योग-कोणीय सीएनसी मशीनिंग लाभ उत्पादन की अंतर्निहित गति और दक्षता है। सीएनसी मशीनें पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक तेज़ी से और कुशलता से उत्पाद बनाने में सक्षम हैं। कई आधुनिक इकाइयाँ मानव हस्तक्षेप के बिना बिलेट को लोड और पूर्ण उत्पाद को अनलोड भी कर सकती हैं। स्वाभाविक रूप से, इस क्षमता से महत्वपूर्ण लागत बचत होती है और उत्पादकता में वृद्धि होती है। इसके अलावा, इस प्रकार का स्वचालन भागों को अधिक सुसंगत बनाता है।
सीएनसी मशीनिंग असेंबली को तेज़ बनाती है:ऐसे उत्पाद जिनके घटक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के तहत बनाए गए हैं, उन्हें इकट्ठा करना आसान है। क्योंकि सीएनसी मशीनिंग इतनी सटीक और सुसंगत है, साथी हिस्से बिल्कुल उसी तरह एक साथ फिट होंगे जैसे वे कंप्यूटर पर फिट होते हैं। और चूँकि यह प्रक्रिया मैन्युअल मशीनिंग की तुलना में तेज़ है, आपको भागों के पूरा होने की प्रतीक्षा में कम समय खर्च करना पड़ेगा। जब तक कंप्यूटर मॉडल में कोई समस्या न हो, सभी हिस्से एक साथ बिल्कुल फिट होने चाहिए। यह क्षमता असेंबली प्रक्रिया में बहुत समय और पैसा बचा सकती है, क्योंकि व्यापक फिटिंग और समायोजन की कोई आवश्यकता नहीं है।
सीएनसी मशीनिंग मशीनों को लोगों से अलग करती है और अन्यथा उत्पन्न होने वाले जोखिम को कम करती है:सीएनसी मशीनिंग दुकान के फर्श से महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिमों को दूर करती है। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करके, आप मैन्युअल मशीनिंग से जुड़े कई खतरों को खत्म कर सकते हैं। इसके अलावा, सीएनसी मशीनें आम तौर पर संलग्न होती हैं, जो चोट के जोखिम को और कम कर देती हैं।
सीएनसी मशीनिंग में कम ऊर्जा का उपयोग होता है:सीएनसी मशीनिंग पुरानी प्रक्रियाओं की तुलना में कम बिजली का उपयोग करती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है। वास्तव में, ईपीए के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग विधियों की ऊर्जा का लगभग सातवां हिस्सा उपयोग करती है। इसके कई कारण हैं; सीएनसी मशीनें न केवल तेजी से काम करती हैं बल्कि अधिकांश अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में प्रति मिनट कम बिजली लेती हैं।
सीएनसी मशीनिंग से उत्पादन लागत कम होती है:सीएनसी मशीनिंग भागों और उत्पादों के निर्माण की एक किफायती, कुशल और सटीक प्रक्रिया है। सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कम कच्चे माल का उपयोग करती है। अपनी दुकान को सीएनसी तकनीक पर केंद्रित करने से त्रुटियों, उत्पादन व्यय और उत्पाद लागत में भारी कमी आएगी।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के प्रकार
मिलिंग पार्ट्स
ये हिस्से ड्रिल या मिलिंग मशीन का उपयोग करके धातु के ठोस ब्लॉक से सामग्री निकालकर बनाए जाते हैं।
01
ड्रिलिंग भाग
ये वे हिस्से हैं जिन्हें एक ड्रिल का उपयोग करके मशीनीकृत किया गया है, जो धातु में छेद बनाता है।
02
शीट धातु के हिस्से
ये वे भाग हैं जिन्हें धातु प्रेस का उपयोग करके विशिष्ट आकार में बनाया और आकार दिया गया है।
03
वॉटरजेट काटने वाले हिस्से
ये ऐसे हिस्से हैं जिन्हें उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करके काटा गया है जिसका उपयोग धातु में जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है।
04
भागों को मोड़ना
ये आम तौर पर बेलनाकार भाग होते हैं जिन्हें खराद पर मशीनीकृत किया गया है। इनका उपयोग अक्सर फिटिंग, कनेक्टर और अन्य भागों के लिए किया जाता है जिनके लिए चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है।
05
भागों को पीसना
ये हिस्से ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करके धातु की सतह को पीसकर बनाए जाते हैं। इस तकनीक का उपयोग जटिल आकार और डिज़ाइन बनाने के लिए किया जाता है।
06
तार ईडीएम भाग
ये हिस्से इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो धातु को वांछित आकार में काटने के लिए एक तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।
07
लेजर काटने वाले हिस्से
ये हिस्से लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो धातु और प्लास्टिक सहित कई प्रकार की सामग्रियों को काट सकती है।
08
सीएनसी मशीनिंग भागों की सामग्री
ऐसी विभिन्न सामग्रियां हैं जिनका उपयोग सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
1. एल्यूमिनियम
यह अपने हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध गुणों के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री विकल्प है। इसे आसानी से एनोडाइज भी किया जा सकता है।
2.स्टेनलेस स्टील
यह अपनी मजबूती, स्थायित्व और कम रखरखाव आवश्यकताओं के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री विकल्प है।
3.पीतल
यह अपने अच्छे विद्युत और तापीय चालकता गुणों के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री विकल्प है।
4.तांबा
यह अपने अच्छे विद्युत और तापीय चालकता गुणों के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री विकल्प है।
5.टाइटेनियम
यह अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री विकल्प है।
6.प्लास्टिक
विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक जैसे एबीएस, पॉलीकार्बोनेट, नायलॉन, ऐक्रेलिक, पीओएम इत्यादि का उपयोग उनके हल्के वजन, बहुमुखी प्रतिभा और स्थायित्व के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए किया जाता है।
7.कार्बन फाइबर
यह अपने असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात, उच्च कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री विकल्प है।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स का रखरखाव कैसे करें?
1.नियमित सफाई
मुलायम कपड़े या ब्रश का उपयोग करके सीएनसी मशीनिंग भागों को नियमित रूप से साफ करें। हल्के सफाई समाधान का उपयोग करें और अपघर्षक पदार्थों से बचें। इससे भागों पर मौजूद किसी भी मलबे या धूल को हटाने में मदद मिलेगी, जो मशीनिंग की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
2.स्नेहन
टूट-फूट से बचने के लिए सीएनसी मशीनिंग भागों को नियमित रूप से चिकनाई दें। विशेष प्रकार के मशीनिंग भाग के लिए अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें। अधिक या कम चिकनाई से भाग क्षतिग्रस्त या विफल हो सकता है।
3.निरीक्षण और रखरखाव
टूट-फूट, दरार या क्षति के किसी भी लक्षण के लिए सीएनसी मशीनिंग भागों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। यदि कोई क्षति पाई जाती है, तो तुरंत रखरखाव मरम्मत या प्रतिस्थापन का समय निर्धारित करें। क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत में लापरवाही बरतने से मशीनिंग की सटीकता और गुणवत्ता में कमी आ सकती है और मशीन की दक्षता पर भी असर पड़ सकता है।
4.उचित भंडारण
किसी भी क्षति या जंग से बचने के लिए सीएनसी मशीनिंग भागों को साफ, सूखे और संरक्षित वातावरण में रखें। असेंबली के दौरान भ्रम से बचने के लिए संगत भागों को एक साथ रखना और उन्हें ठीक से लेबल करना सुनिश्चित करें।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स की प्रक्रिया
सीएनसी मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके कस्टम-डिज़ाइन किए गए भागों को बनाने के लिए किया जाता है। मशीनें कई सामग्रियों से भागों को आकार देने और काटने के लिए उपकरणों की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैं। सीएनसी मशीनिंग भागों की प्रक्रिया में नीचे बताए अनुसार कई चरण शामिल हैं:
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में पहला कदम उस हिस्से का एक 3डी मॉडल बनाना है जिसे मशीनीकृत करने की आवश्यकता है। यह CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है।
भाग को डिज़ाइन करने के बाद, आपको CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके CNC मशीन को प्रोग्राम करना होगा। इसमें 3डी सीएडी मॉडल को निर्देशों की एक श्रृंखला में परिवर्तित करना शामिल है जिसे सीएनसी मशीन समझ सकती है। निर्देशों में मशीन के पालन के लिए आवश्यक पैरामीटर शामिल होंगे, जैसे गति, काटने की गहराई और टूलपाथ।
एक बार सीएनसी प्रोग्राम तैयार हो जाने पर, आपको उस सामग्री का चयन करना होगा जिसका आप उपयोग करेंगे। आप अपनी आवश्यकता वाले हिस्से की प्रकृति और उपयोग के आधार पर सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में से चुन सकते हैं। सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सामग्रियों में एल्यूमीनियम, पीतल, स्टील, प्लास्टिक और टाइटेनियम शामिल हैं।
अगला कदम सीएनसी मशीन स्थापित करना और वर्कपीस को जगह पर रखने के लिए एक फिक्स्चर डिजाइन करना है। यह सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर महत्वपूर्ण है कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग स्थिर रहे। यह सामग्री की अवांछित गति को रोकने में मदद करता है जिससे त्रुटियां हो सकती हैं या भाग को क्षति हो सकती है।
वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया तब शुरू होती है जब आप सामग्री और फिक्सचर को सीएनसी मशीन में लोड कर देते हैं। मशीन वर्कपीस से सामग्री को हटाते समय काटने वाले उपकरणों को प्रोग्राम किए गए टूलपाथ के साथ ले जाएगी। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक मशीन काटने की प्रक्रिया, ड्रिलिंग, मिलिंग और कोई अन्य आवश्यक ऑपरेशन पूरा नहीं कर लेती।
मशीनिंग पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यक सहनशीलता और विशिष्टता को पूरा करता है, भाग का विस्तृत गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण प्रक्रिया में समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) या अन्य माप उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।
अंतिम चरण में भाग को ख़त्म करना शामिल है, जिसमें सैंडिंग, डिबरिंग या पॉलिशिंग शामिल हो सकती है। यह बेहतर सतह फिनिश प्रदान करने और भाग के समग्र स्वरूप और कार्य को बढ़ाने में मदद करता है।
सीएनसी मशीनिंग भागों की प्रक्रिया जटिल है और इसके लिए उच्च स्तर की सटीकता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। उन्नत सॉफ़्टवेयर और मशीनों का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित हिस्से सटीक, विश्वसनीय हैं और वांछित विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स का महत्व क्या है?
सटीक, दोहराने योग्य और किफायती उत्पाद बनाने की क्षमता के लिए सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स आज के औद्योगिक माहौल में महत्वपूर्ण हैं। यह विधि उन वस्तुओं को सक्षम बनाती है जिन्हें अन्य विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके बनाना असंभव या बेहद महंगा होगा। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स पूरी तरह से निर्मित दूरसंचार उपकरण जैसे: हीट सिंक, माइक्रोवेव टॉवर पार्ट्स और एम्पलीफायर हाउसिंग की गारंटी देने के बेहतरीन तरीकों में से एक है। यह विधि तकनीकी विशिष्टताओं, घटक आयामों और ज्यामिति को ध्यान में रखते हुए जटिल यांत्रिक भागों के सटीक डिजाइन और निर्माण को सक्षम बनाती है।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स का अनुप्रयोग
1.ऑटोमोटिव उद्योग
ऑटोमोटिव उद्योग में, सीएनसी मशीनों के उन हिस्सों को सख्त सहनशीलता और सटीक विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है, जैसे इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग और सस्पेंशन घटक। सीएनसी मशीनें किसी विशेष वाहन मॉडल के लिए अद्वितीय कस्टम पार्ट्स भी बना सकती हैं।
2.एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस उद्योग में सीएनसी मशीनों के पुर्जे, अंतरिक्ष यान और उपग्रह के पुर्जे। ये हिस्से हल्के, टिकाऊ और अत्यधिक परिस्थितियों का सामना करने वाले होने चाहिए। सीएनसी मशीनें जटिल आकार और रूपरेखा बना सकती हैं जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों से हासिल नहीं किया जा सकता है।
3.चिकित्सा उद्योग
चिकित्सा उद्योग में सीएनसी मशीनें सर्जिकल उपकरणों, प्रोस्थेटिक्स और प्रत्यारोपण के पुर्जे बनाती हैं। रोगी की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ये भाग सटीक और विश्वसनीय होने चाहिए। सीएनसी मशीनों में चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक जटिल डिजाइन और सख्त सहनशीलता वाले हिस्से हो सकते हैं।
4.इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
सीएनसी मशीन पार्ट्स इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक अपरिहार्य तकनीक है, जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों को काटने और ड्रिलिंग करने, बाड़ों और कनेक्टर्स को आकार देने, हीट सिंक बनाने, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बनाने और प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जाता है।
5.ऑप्टिकल संचार उद्योग
सीएनसी मशीनों के हिस्सों का उपयोग ऑप्टिकल संचार उद्योग में फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर, फेरूल, ऑप्टिकल फिल्टर और कप्लर्स जैसे सटीक घटक बनाने के लिए किया जाता है। ये घटक ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से डेटा के कुशल संचरण के लिए महत्वपूर्ण हैं।
6.सैन्य एवं रक्षा उद्योग
एयरोस्पेस सिस्टम, हथियार प्रणाली, कवच, वाहन घटकों और संचार और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणों के लिए उच्च परिशुद्धता घटकों के उत्पादन के लिए रक्षा उद्योग में सीएनसी मशीनों के हिस्सों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन प्रणालियों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
7.तेल एवं गैस उद्योग
सीएनसी मशीनों के हिस्सों का उपयोग तेल और गैस उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर किया जाता है, जिसमें ड्रिलिंग उपकरण, वाल्व, पंप और पाइपलाइनों के लिए विनिर्माण घटक शामिल हैं। इसका उपयोग अपतटीय संरचनाओं के निर्माण और उपकरणों की मरम्मत और नवीनीकरण में भी किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग कठोर वातावरण में महत्वपूर्ण घटकों की उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
8.ऊर्जा उद्योग
ऊर्जा उद्योग में, सीएनसी मशीनें टर्बाइन, तेल और गैस ड्रिलिंग उपकरण, परमाणु ऊर्जा संयंत्र घटकों और सौर पैनल फ्रेम जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए जटिल हिस्से बनाती हैं। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता, सटीकता, स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध की गारंटी देती है।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के घटक
1.मशीन
सीएनसी मशीन मुख्य घटक है जो वास्तविक कटिंग, ड्रिलिंग और मिलिंग संचालन करती है।
2.काटने के उपकरण
काटने के उपकरण का उपयोग मशीनीकृत सामग्री को काटने, ड्रिल करने या पीसने के लिए किया जाता है। ये उपकरण अक्सर कार्बाइड, सिरेमिक या हाई-स्पीड स्टील से बनाए जाते हैं।
3.कार्य धारण करने वाले उपकरण
सीएनसी मशीन बेड पर मशीनीकृत की जा रही सामग्री को अपनी जगह पर रखने के लिए वर्क होल्डिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों में क्लैंप, विज़, चक और फिक्स्चर शामिल हो सकते हैं।
4.उपकरण धारक
सीएनसी मशीन में काटने के उपकरण रखने के लिए टूल होल्डर का उपयोग किया जाता है। ये धारक कोलेट, एंड मिल धारक या अन्य विशिष्ट धारक हो सकते हैं।
5.उपकरण पथ
उपकरण पथ वह पथ है जिसका काटने का उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अनुसरण करता है। यह पथ सीएनसी मशीन में प्रोग्राम किया गया है और मशीनीकृत हिस्से का अंतिम आकार निर्धारित करता है।
6. नियंत्रण इकाई
नियंत्रण इकाई सीएनसी मशीन का मस्तिष्क है। यह ऑपरेटर से निर्देश प्राप्त करता है, उन निर्देशों को मशीन कमांड में परिवर्तित करता है, और काटने वाले उपकरण की गति और दिशा को नियंत्रित करता है।
7.शीतलन प्रणाली
मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान काटने के उपकरण और वर्कपीस को ठंडा रखने के लिए शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। उपकरण और वर्कपीस को क्षति से बचाने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
8.सॉफ्टवेयर
सीएनसी मशीनिंग को मशीन को प्रोग्राम करने और टूल पथ बनाने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है। यह सॉफ्टवेयर आम तौर पर सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर है जिसका उपयोग भाग को डिजाइन और मॉडल करने और मशीनिंग संचालन की योजना बनाने के लिए किया जाता है।
मेरी फ़ैक्टरी
हमारे पास बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रम्प कार्ड उपकरण, उन्नत परीक्षण उपकरण और पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से नियंत्रित हो, और उत्पाद सटीकता ± 0 .005 मिमी तक पहुंच सके। हमारे पास मशीनरी उद्योग में दस वर्षों से अधिक कार्य अनुभव वाले 30 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और वरिष्ठ तकनीशियन हैं। हम उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, समय पर डिलीवरी और ग्राहक जानकारी की सख्त गोपनीयता के व्यापार दर्शन का पालन करते हैं, और दुबला उत्पादन प्रबंधन और व्यवस्थित डेटा प्रबंधन पेश करते हैं। हम निश्चित रूप से आपके आदर्श साथी बनेंगे।
हमारा प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
01.सीएनसी मशीनिंग क्या है?
02. किन सामग्रियों को सीएनसी मशीनीकृत किया जा सकता है?
03.सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग के बीच क्या अंतर है?
04. सीएनसी मशीनीकृत किए जा सकने वाले भागों का अधिकतम आकार क्या है?
05. सीएनसी मशीनीकृत हिस्से कितने सटीक हैं?
06.सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम बनाने के लिए किस सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है?
07. सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए लीड टाइम क्या है?
08.क्या सीएनसी मशीनिंग कई ज्यामिति वाले भागों का उत्पादन कर सकती है?
09.सीएनसी मशीनिंग के क्या लाभ हैं?
10.कौन से उद्योग सीएनसी मशीनिंग पर निर्भर हैं?
11.सीएनसी मशीनिंग में किस प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जा सकता है?
12.सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से किस प्रकार के उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है?
13.सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए लीड टाइम क्या है?
14.क्या सीएनसी मशीनिंग का उपयोग प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन रन दोनों के लिए किया जा सकता है?
15.क्या सीएनसी मशीनिंग की कोई सीमाएँ हैं?
16.क्या सीएनसी मशीनिंग भागों को अनुकूलित करना संभव है?
17. सीएनसी मशीनिंग में गुणवत्ता नियंत्रण कितना महत्वपूर्ण है?
18.सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए मूल्य सीमा क्या है?
19.सीएनसी मशीनिंग के क्या फायदे हैं?
- उच्च सटीकता और परिशुद्धता
- विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करने की क्षमता
- गुणवत्ता स्थिरता और पुनरावृत्ति
- बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत-प्रभावशीलता
- लीड समय में कमी
20. सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?