इनर लाइनर रोटेटिंग डिस्क ड्राइव शाफ्ट स्टील पार्ट्स
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इनर लाइनर रोटेटिंग डिस्क ड्राइव शाफ्ट स्टील पार्ट्स

इनर लाइनर रोटेटिंग डिस्क: एक घूमने वाली डिस्क संरचना, जो आमतौर पर एक डिवाइस के अंदर स्थित होती है। ड्राइव शाफ्ट: एक यांत्रिक घटक जिसका उपयोग मुख्य रूप से बिजली संचारित करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर घूर्णी शक्ति। यह आम तौर पर एक लंबी शाफ्ट के आकार की संरचना होती है जो बिजली स्रोत और संचालित घटक को जोड़ती है।
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उत्पाद का परिचय

घूमने वाली डिस्क और ड्राइव शाफ्ट क्या है?

भीतरी टैंक घूमने वाली डिस्क
कुछ औद्योगिक मिश्रण उपकरणों में, आंतरिक टैंक घूर्णन डिस्क कच्चे माल को मिश्रण करने के लिए सरगर्मी पैडल जैसे घटकों से सुसज्जित हो सकती है।
उदाहरण के लिए, पेंट उत्पादन में, आंतरिक टैंक घूमने वाली डिस्क सरगर्मी पैडल को घुमाने के लिए प्रेरित करती है और पिगमेंट और सॉल्वैंट्स जैसे विभिन्न सामग्रियों को पूरी तरह से मिश्रित करती है।

ड्राइव शाफ़्ट
एक औद्योगिक मिक्सर में, ड्राइव शाफ्ट एक छोर पर मोटर से जुड़ा होता है और दूसरे छोर पर आंतरिक टैंक घूर्णन डिस्क से जुड़ा होता है। मोटर शक्ति को ड्राइव शाफ्ट के माध्यम से घूर्णन डिस्क तक प्रेषित किया जाता है, जिससे यह मिश्रण प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट गति और दिशा में घूमता है।

 

आंतरिक टैंक घूर्णन डिस्क को कैसे संसाधित करें?

1. सामग्री की तैयारी: आंतरिक टैंक घूर्णन डिस्क की उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार स्टील का चयन करें, जैसे कि अच्छी ताकत और क्रूरता के साथ 45 स्टील।
2. काटना और काटना: डिज़ाइन आकार के अनुसार सटीक माप और निशान लगाएं, और लौ या सीएनसी कटिंग चुनें। पूर्व मोटी सामग्री के लिए उपयुक्त है, और बाद में उच्च परिशुद्धता और चिकनी काटने की सतह है।
3. फोर्जिंग (वैकल्पिक): यदि आपको प्रदर्शन को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, तो रिक्त स्थान को उचित फोर्जिंग तापमान क्षेत्र में गर्म करें, शुरू में अनाज को आकार देने और परिष्कृत करने के लिए एयर हथौड़े और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।
4. मशीनिंग: सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद को मोड़ने वाला खराद; मिलिंग मशीन मिलिंग कीवे और प्लेन; ड्रिलिंग मशीन ड्रिलिंग, स्थिति और ऊर्ध्वाधरता को सख्ती से नियंत्रित करती है।
5. हीट ट्रीटमेंट (वैकल्पिक): कठोरता बढ़ाने के लिए शमन, सुपरक्रिटिकल तापमान तक गर्म करना और फिर जल्दी से ठंडा करना; तनाव को खत्म करने और कठोरता बढ़ाने के लिए तड़का लगाना, कम तापमान पर गर्म करना और धीमी गति से ठंडा करना।
6. सतह का उपचार: जंग हटाने के लिए अचार बनाना या पीसना, फिर जंग से सुरक्षा के लिए जंग रोधी पेंट या गैल्वनाइजिंग लगाना, पेंट और प्लेटिंग की गुणवत्ता पर ध्यान देना।
7. गुणवत्ता निरीक्षण: आयामी सटीकता को मापने के लिए तीन-समन्वय माप उपकरण

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रश्न: आंतरिक टैंक घूर्णन डिस्क बनाने के लिए किस प्रकार का स्टील उपयुक्त है?
उत्तर: आमतौर पर 45# स्टील का उपयोग किया जाता है। इसमें अच्छी ताकत और कठोरता है, जो कुछ भार सहन करने वाली घूमने वाली डिस्क की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

प्रश्न: घूमने वाली डिस्क के स्टील ब्लैंक के लिए कौन सी कटिंग विधि बेहतर है?
उत्तर: यह मोटाई और परिशुद्धता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। मोटे स्टील के लिए, फ्लेम कटिंग एक लागत प्रभावी विकल्प है। उच्च परिशुद्धता और जटिल आकृतियों के लिए, प्लाज्मा कटिंग जैसी सीएनसी कटिंग की सिफारिश की जाती है क्योंकि यह चिकनी कटिंग सतह प्रदान करती है।

 

प्रश्न: क्या प्रसंस्करण के दौरान ताप उपचार आवश्यक है?
उत्तर: यह वैकल्पिक है. यदि आप यांत्रिक गुणों में सुधार करना चाहते हैं, जैसे कठोरता और कठोरता को बढ़ाना, तो शमन और तड़का जैसे ताप उपचार किया जा सकता है। बुझाने से स्टील सख्त हो जाता है और तड़का लगाने से आंतरिक तनाव से राहत मिलती है।

 

प्रश्न: मशीनिंग आयामों की सटीकता कैसे सुनिश्चित करें?
उत्तर: कैलीपर्स जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें और मापने वाली मशीनों का समन्वय करें। टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान, मापदंडों को सावधानीपूर्वक समायोजित करें और सहनशीलता सीमा के भीतर त्रुटियों को नियंत्रित करने के लिए कई माप करें।

 

प्रश्न: स्टील रोटेटिंग डिस्क के लिए कौन से सतह उपचार किए जा सकते हैं?
उत्तर: जंग हटाना पहला कदम है, जिसे अचार बनाने या यांत्रिक पीसने से प्राप्त किया जा सकता है। फिर, सतह की सुरक्षा और उसके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए जंग-रोधी पेंट से पेंटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे जिंक प्लेटिंग) जैसे जंग-रोधी उपाय किए जा सकते हैं।

 

 

 

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