ट्रांसमिशन हाउसिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग पार्ट्स

गुरुत्व कास्टिंग प्रक्रिया के रूप में खोई हुई फोम कास्टिंग का उपयोग एल्युमीनियम मिश्र धातु के लिए किया जाता है क्योंकि यह बहुत सारी पैटर्न लागत बचाता है लेकिन अच्छी सतह फिनिश के साथ। यासाइड सीएनसी प्रिसिजन में, हम मुख्य रूप से एल्यूमीनियम कास्टिंग का उत्पादन करते हैं जिसका उपयोग हेवी ड्यूटी ट्रक के ट्रांसमिशन हाउसिंग के लिए किया जाता है। हम आपके चित्रों, नमूनों या सिर्फ मोटे विचारों के अनुसार अनुकूलित सेवा के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भी बना सकते हैं।

खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, रेत सूखी होती है और बंधी नहीं होती है और वांछित कास्टिंग भागों के आकार के साथ कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है। फोम पैटर्न को फिल एंड कॉम्पैक्ट प्रोसेस स्टेशन पर रेत में "निवेशित" किया जाता है जिससे रेत की अनुमति मिलती है सभी रिक्तियों में और फोम पैटर्न बाहरी रूप का समर्थन करते हैं। रेत को कास्टिंग क्लस्टर वाले फ्लास्क में पेश किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कॉम्पैक्ट किया जाता है कि सभी रिक्तियां और सैप्स समर्थित हैं।

 

→ फोम कास्टिंग के लिए धातु और मिश्र धातु:

· एल्यूमीनियम मिश्र धातु: एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360

· ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन

· कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक निम्न कार्बन, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील

· कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn। ZG30SiMn. ZG30CrMo. ZG35CrMo ZG35SiMn ZG35CrMnSi। ZG40Mn. ZG40Cr. अनुरोध पर ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि।

· स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड

· पीतल तांबा।

· अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक।

→ फोम कास्टिंग की क्षमताएं

· अधिकतम आकार: 1000 मिमी x 800 मिमी x 500 मिमी

· वज़न सीमा: 0.5 किग्रा-100 किग्रा

· वार्षिक क्षमता. 2000 टन

· सहनशीलता: अनुरोध पर

→ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया

· मोल्ड फोम पैटर्न बनाना।

· आयामी संकोचन की अनुमति देने के लिए आयु पैटर्न।

· पैटर्न को एक पेड़ में इकट्ठा करें।

· क्लस्टर बनाएं (प्रति क्लस्टर एकाधिक पैटर्न)।

· कोट क्लस्टर.

· फोम पैटर्न कोटिंग.

· फ्लास्क में कॉम्पैक्ट क्लस्टर.

· पिघली हुई धातु डालें.

· फ्लास्क से क्लस्टर निकालें.

→ खोए हुए फोम कास्टिंग भागों का निरीक्षण करना

· स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण

· मेटलोग्राफिक विश्लेषण

· ब्रिनेल. रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण

· यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण

· कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण

· स्वच्छता निरीक्षण

· यूटीएमटी और आरटी निरीक्षण

→ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया

· डिबुरिंग एवं सफाई

· शॉट ब्लास्टिंग/रेत छीलना

· गर्मी उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का। कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग

· भूतल उपचार निष्क्रियता. एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग। जस्ता चढ़ाना, निकल चढ़ाना। पॉलिश करना। इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग। पेंटिंग, जियोमेट, जिंटेक।

· मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।

 

 

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