गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और कम दबाव कास्टिंग के बीच का अंतर

मजबूत प्लास्टिसिटी, हल्के वजन, उच्च शक्ति और आसान प्रसंस्करण के लाभों के कारण, हल्के वाहनों और नई ऊर्जा वाहनों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का तेजी से उपयोग किया जाता है। साथ ही, यह एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और अन्य क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चीन के विनिर्माण उद्योग के विकास के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग की मांग बढ़ रही है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग उद्योग के विकास को भी बढ़ावा देगी।
वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कास्टिंग विधियों में रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, डाई कास्टिंग, निचोड़ कास्टिंग आदि शामिल हैं।
लो-प्रेशर कास्टिंग और ग्रेविटी कास्टिंग के बीच समानताएं और अंतर क्या हैं?
लो-प्रेशर कास्टिंग प्रक्रिया: रिज़र और गेटिंग सिस्टम के माध्यम से कास्टिंग मशीन के मोल्ड कैविटी में नीचे से ऊपर तक होल्डिंग भट्टी में एल्यूमीनियम तरल को दबाने के लिए सूखी और साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करें और एक निश्चित दबाव बनाए रखें जब तक कि दबाव जारी न हो जाए। कास्टिंग जम जाती है। यह प्रक्रिया दबाव में भरती है और जम जाती है, इसलिए इसमें अच्छी फिलिंग प्रॉपर्टी, कम सिकुड़न छिद्र और उच्च कॉम्पैक्टनेस होती है।
कम दबाव कास्टिंग उत्पादन लाइन
ग्रेविटी कास्टिंग प्रक्रिया: पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पिघले हुए धातु को मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया, जिसे डालना भी कहा जाता है। ग्रेविटी कास्टिंग को सैंड मोल्ड कास्टिंग, मेटल मोल्ड (स्टील मोल्ड) कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग आदि में भी विभाजित किया जा सकता है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
ढालना चयन: दोनों को धातु के सांचे और गैर-धातु के सांचे (जैसे रेत के सांचे और लकड़ी के सांचे) में विभाजित किया जाता है।
सामग्री उपयोग अनुपात: कम दबाव वाली कास्टिंग पतली दीवारों वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और रिसर में बहुत कम सामग्री होती है; ग्रेविटी कास्टिंग पतली दीवार वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, और एक रिसर की आवश्यकता होती है।
श्रमिकों का श्रम वातावरण: कम दबाव वाली ढलाई ज्यादातर यंत्रीकृत संचालन है, और बुद्धिमान संचालन वातावरण अच्छा है; ग्रेविटी कास्टिंग में, डालने के कार्य में सहायता के लिए कुछ श्रमिकों की आवश्यकता होती है।
उत्पादन के लिए कम दबाव या गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया का चयन करने पर विचार करते समय, कास्टिंग प्रक्रिया कर्मियों को उत्पाद, उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं, लागत और अन्य कारकों की कठिनाई का व्यापक मूल्यांकन और निर्धारण करना चाहिए। आम तौर पर, उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले पतली दीवारों और जटिल भागों के लिए कम दबाव कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।