धातु मुद्रांकन की सक्रिय श्रेणी मर जाती है

समय के त्वरित विकास के साथ, विनिर्माण उद्योग में अधिक सक्रिय उत्पादन विधियों को कैसे जोड़ा जाए, उदाहरण के लिए, धातु मुद्रांकन और धातु ढालना हार्डवेयर प्रसंस्करण में सामान्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं, इसलिए हम श्रम की कमी को दूर करने और उत्पादन सुविधा में सुधार करने के लिए कैसे समन्वय कर सकते हैं
1, मोबाइल स्क्रैप धातु
1. कन्वेयर: कन्वेयर का दैनिक कार्य मुद्रांकन स्क्रैप और हर तरह की चीज़ें जल्दी और सक्रिय रूप से उत्पादन करना है। जब धातु स्क्रैप और अपशिष्ट काटने वाले द्रव को कोर ऑपरेशन से सक्रिय रूप से हटा दिया जाता है, तो फोर्कलिफ्ट से निपटने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पादन चक्र अनुकूलित होता है। हाइड्रोलिक डम्पर और सक्रिय फीडिंग सिस्टम धातु अपशिष्ट उपचार में कुछ श्रमसाध्य मैनुअल प्रक्रियाओं को समाप्त करते हैं।
स्वचालित टिपर: हाइड्रोलिक सिस्टम निम्न-स्तरीय धातु अपशिष्ट से निपटने के लिए अनुकूल है। यदि ऑपरेशन को निर्देशित करने के लिए हाथ से नियंत्रित नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, तो दोनों प्रणालियां एकल ट्रॉली को कुशलतापूर्वक उतार सकती हैं। वे मोल्ड प्रोसेसिंग ऑपरेशन से चिप कार या ड्रम प्राप्त करते हैं, और फिर उन्हें उठाते हैं और उन्हें प्राप्त करने वाले हॉपर पर घुमाते हैं। यांत्रिक विकल्प उन्नत ट्रांसमिशन फ़ंक्शन से लैस है;
लोडिंग सिस्टम: ये सिस्टम धातु रीसाइक्लिंग स्टेशनों के परिवहन के लिए वितरण कंटेनरों में स्क्रैप धातु को सक्रिय रूप से परिवहन करते हैं। प्रत्यागामी कन्वेयर का निरंतर आगे और पीछे का संचालन कचरे को कंटेनर में समान रूप से वितरित करता है। जब कंटेनर क्षमता से भरा होता है, तो स्तर संवेदक ऑपरेटर को अलार्म की घोषणा करेगा।
लोडिंग और अनलोडिंग पहल मशीन-से-मशीन संचार का उपयोग स्क्रैप डीलर को संकेत भेजने के लिए भी कर सकती है कि कंटेनर माल लेने के लिए तैयार है। सभी पैमाने सभी अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन मूल्य को ट्रैक कर सकते हैं और यह सुनिश्चित करने में सहायता करते हैं कि कंटेनर भरा हुआ है, लेकिन सड़क वजन सीमा से अधिक नहीं है। ये प्रणालियाँ प्रभावी लोडिंग के लिए आवश्यक पर्यवेक्षण को बहुत कम कर देती हैं।
मेटल स्क्रैप को एक उत्पादन बिंदु से दूसरे स्थान पर ले जाने की पहल करने से कर्मचारियों का हस्तक्षेप काफी हद तक कम हो सकता है। इसके अलावा, क्योंकि ये प्रणालियाँ धातु के कचरे के मैनुअल संचलन से जुड़े खतरों को खत्म करती हैं, वे कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार करती हैं।
यह उच्च-गुणवत्ता वाले कर्मचारियों को आकर्षित करने और बनाए रखने में मदद कर सकता है, और साथ में अन्य परिचालन क्षेत्रों में उत्पादन-केंद्रित मिशनों के लिए संसाधन आवंटित कर सकता है। खराद भागों प्रसंस्करण
2. धातु स्क्रैप का सुधार
धातु अपशिष्ट उपचार उपकरण धातु के स्क्रैप और ढेर के टुकड़े को चलने योग्य फावड़ा-प्रकार के टुकड़ों में सक्रिय करने के मिशन को कम करता है। वर्टिकल फीडिंग वाले उपकरण बड़ी मात्रा में कचरे को कम करने के लिए निरंतर सकारात्मक फीडिंग ऑपरेशन प्रदान कर सकते हैं। क्षैतिज फ़ीड वाले उपकरण छोटे और बड़े मोड़ों की एक छोटी संख्या को समायोजित कर सकते हैं।
ये प्रणालियाँ कार्यशाला को हानिकारक पदार्थों से मुक्त रखने और अधिक कुशल उत्पादन लाइन उपचार के लिए धातु अपशिष्ट तैयार करने में मदद कर सकती हैं।
3. निगरानी मशीन
प्रोएक्टिव मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम उपकरण कार्यों की लगातार निगरानी कर सकता है और डेटा कैप्चर कर सकता है, और फिर सट्टा सुरक्षा का समर्थन कर सकता है। आखिरकार, हम श्रम व्यय को कम करके डाउनटाइम की संख्या को काफी हद तक कम कर सकते हैं, सुरक्षा की लागत को कम कर सकते हैं, उत्पादन दर में सुधार कर सकते हैं और संपूर्ण संचालन प्रक्रिया में कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं।
क्योंकि IIoT संचार उपकरण डिवाइस डेटा एकत्र करते हैं और इसे क्लाउड पर भेजते हैं, वे डिवाइस डेटा को किसी भी व्यक्ति या डिवाइस द्वारा कहीं भी एक्सेस करने में सक्षम बनाते हैं। यह नए ऑपरेटर को अतीत में मशीन की खराबी के कारणों की जांच करने में मदद कर सकता है, और मशीन के सामान्य संचालन समय को और अधिक अनुमानित बना सकता है। IIoT प्रतिस्थापन भागों को सक्रिय रूप से ऑर्डर करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं को ईमेल भी भेज सकता है।
4. अलग काटने वाला द्रव
मरने के काटने के बाद, पेंचिंग मशीन और अपकेंद्रित्र काटने वाले तरल पदार्थ को धातु चिप्स से अलग कर सकते हैं। विशेष रूप से जब उन्हें धातु स्क्रैप उपचार प्रणाली में डाला जाता है, तो पेंच-सुखाने की मशीन और अपकेंद्रित्र सक्रिय रूप से काटने वाले तरल पदार्थ को हटाने और पुनर्प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं, और फिर अपशिष्ट प्रवाह प्रसंस्करण को गति देने में मदद कर सकते हैं। एक्टिव क्लीनिंग प्लानिंग के साथ ट्विस्टिंग मशीन और सेंट्रीफ्यूज और एक्टिव स्मूथ बियरिंग्स के साथ एक्टिव स्मूथ सिस्टम निरंतर संचालन में मदद करते हैं और ऑपरेटर के नेतृत्व वाली प्रक्रिया को एक साथ कम करते हैं।
5. काटने वाले द्रव को संभालना
सक्रिय द्रव निस्पंदन प्रणाली की कमी वाली दुकानों के लिए, तरल पदार्थ को काटने के लिए कर्मचारियों के बार-बार हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। तेल प्रवाह विभाजक के संचालन के लिए फ्लशिंग टैंक में तेल की मैन्युअल सफाई की आवश्यकता नहीं होती है। प्रत्येक मशीन के तेल पूल को सक्रिय रूप से हटाने के बाद, केंद्रीय प्रणाली और ब्रश टैंक में मुक्त फ़्लोटिंग और यांत्रिक रूप से ढीले तेल प्रवाह, बैक्टीरिया, श्लेष्म और उलटा पायस, तेल प्रवाह विभाजक एक समय में तेल प्रवाह को 1 प्रतिशत से कम कर सकता है .
टर्नकी केंद्रीकृत द्रव निस्पंदन प्रणाली शीतलक एकाग्रता और ओजोन के इंजेक्शन के सक्रिय नियंत्रण के माध्यम से बैक्टीरिया को लगातार समाप्त कर सकती है, और फिर द्रव प्रसंस्करण शक्ति को आगे बढ़ा सकती है। इन केंद्रीकृत प्रणालियों में भाग लेने और प्रशिक्षित करने के लिए कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और फिर द्रव प्रबंधन को आसान, सहज और सरल बनाते हैं। फ्लुइड रिकवरी उपकरण काटने से खतरनाक अपशिष्ट उपचार की मात्रा 90 प्रतिशत तक कम हो सकती है और नए तरल अधिग्रहण की मात्रा 75 प्रतिशत तक कम हो सकती है।
यद्यपि स्वचालन भविष्य के लचीलेपन के लिए एक रास्ता प्रदान करता है, फिर भी यह अतीत के कलंक से ग्रस्त है। पहल द्वारा प्रदान किए गए नवाचार स्तर का पूर्ण उपयोग करने के लिए, उत्तरी अमेरिका में विनिर्माण क्षेत्र (धातु बनाने के संचालन क्षेत्र सहित) को पहले इस गलतफहमी को दूर करना चाहिए कि पहल केवल संचालन को समाप्त कर सकती है, जबकि यह साबित हो गया है कि पहल बनाने में मदद कर सकती है। नए ऑपरेशन।