स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ क्या हैं?

स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताएं क्या हैं, और साधारण संरचनात्मक स्टील सामग्री के आवेदन और स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से संबंधित उपकरण मापदंडों के डिजाइन के बीच क्या अंतर हैं। विभिन्न प्रक्रियाओं में किन कठिनाइयों को दूर करने की आवश्यकता है।
स्टेनलेस स्टील भागों की प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ क्या हैं? यह ड्रिलिंग और बोरिंग में बांटा गया है। दूसरे, बोरिंग प्रक्रिया में उपकरण सामग्री का चयन, उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर और पीसने के दौरान सामने वाले उपकरण की सतह का खुरदरापन मूल्य शामिल है।
1. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग में स्टेनलेस स्टील सामग्री को संसाधित करना मुश्किल होने का कारण इसकी खराब तापीय चालकता और छोटे लोचदार पैमाने हैं। हालाँकि, हम उपकरण सामग्री का चयन करके समान समस्याओं को हल कर सकते हैं।
2. बोरिंग
(1) उपकरण सामग्री का चयन: आम तौर पर, जब मशीनिंग स्टेनलेस स्टील भागों, अच्छी तापीय चालकता और उच्च शक्ति वाले सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री का चयन किया जाएगा, क्योंकि स्टेनलेस स्टील भागों का काटने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है और काटने का बल बड़ा है। कटिंग को हल्का और चिकना बनाने के लिए, कार्बाइड टूल को टूल लाइफ को बेहतर बनाने के लिए एक बड़ा रेक एंगल अपनाना चाहिए।
(2) उपकरण के ज्यामितीय पैरामीटर: विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं के अनुसार विभिन्न ज्यामितीय मापदंडों वाले उपकरणों का चयन करें। सही उपकरण का चयन इसके काटने के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। आम तौर पर, रफ मशीनिंग के लिए रेक कोण 10 डिग्री - 20 डिग्री और सेमी-फिनिश मशीनिंग के लिए 15 डिग्री - 20 डिग्री होता है; परिष्करण के लिए 20 डिग्री ~ 30 डिग्री लें।
मुख्य विक्षेपण कोण को विभिन्न प्रक्रिया प्रणालियों के प्रदर्शन के अनुसार चुना जाएगा, जैसे कि अच्छी कठोरता के साथ प्रक्रिया प्रणाली के लिए 30 डिग्री ~ 45 डिग्री; यदि प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता खराब है, तो यह 60 ~ 75 डिग्री है। जब वर्कपीस की लंबाई और व्यास का अनुपात 10 गुना से अधिक हो जाता है, तो यह 90 डिग्री होता है।
आम तौर पर, सिरेमिक उपकरण काटने के लिए नकारात्मक रेक कोण का उपयोग करेंगे। जब स्टेनलेस स्टील सामग्री को सिरैमिक टूल से बोर किया जाता है, तो ब्लेड को मजबूत करने के लिए और सिरैमिक टूल की उच्च कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के फायदों के लिए पूरी तरह से खेलने के लिए, रेक एंगल का आकार आम तौर पर - 5 डिग्री ~- 12 होना चाहिए। डिग्री, और बैक एंगल का आकार सीधे उपकरण पहनने को प्रभावित करेगा और ब्लेड की ताकत को भी प्रभावित करेगा, आमतौर पर 5 डिग्री ~ 12 डिग्री।
मुख्य विक्षेपण कोण का परिवर्तन रेडियल कटिंग बल और अक्षीय काटने बल के परिवर्तन और चौड़ाई काटने और मोटाई काटने के आकार को प्रभावित करेगा। क्योंकि प्रक्रिया प्रणाली का कंपन सिरेमिक उपकरण के लिए बेहद प्रतिकूल है, इस कंपन को कम करने के लिए मुख्य विक्षेपण कोण का चयन फायदेमंद होना चाहिए, आमतौर पर 30 डिग्री ~ 75 डिग्री।
जब CBN को टूल सामग्री के रूप में चुना जाता है, तो टूल के ज्यामितीय पैरामीटर 0 डिग्री - 10 डिग्री फ्रंट एंगल, 12 डिग्री - 20 डिग्री रियर एंगल, और 45 डिग्री - 90 होते हैं डिग्री मुख्य विक्षेपण कोण।
(3) सामने के चेहरे को पीसते समय खुरदरापन का मान छोटा होना चाहिए। चिप चिपकाने से बचने के लिए, उपकरण के सामने और पीछे के चेहरे को थोड़ा खुरदरापन मूल्य सुनिश्चित करने के लिए सावधानी से पीसना चाहिए, ताकि चिप बहिर्वाह प्रतिरोध को कम किया जा सके और चिप चिपकने से बचा जा सके।
(4) सख्त काम को कम करने के लिए, काटने के किनारे को तेज रखा जाना चाहिए, और काटने के उपकरण को कठोर परत में काटने से रोकने और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करने के लिए फ़ीड और बैक फीड बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।
(5) चिप तोड़ने वाले खांचे को पीसने पर ध्यान दें। क्योंकि स्टेनलेस स्टील के चिप्स मजबूत और सख्त होते हैं, उपकरण के सामने वाले हिस्से पर चिप तोड़ने वाले खांचे को ठीक से पीसना चाहिए, ताकि काटने की प्रक्रिया में चिप्स को रोकना, समाहित करना और निकालना सुविधाजनक हो।
(6) कटिंग राशि का चयन स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं के अनुसार किया जाएगा। काटने के लिए कम गति और बड़ी फ़ीड दर का चयन किया जाएगा।
(7) काटने वाले द्रव का चयन उचित होना चाहिए। क्योंकि स्टेनलेस स्टील में आसंजन और खराब गर्मी लंपटता का उत्पादन करने में आसान होने की विशेषताएं हैं, बोरिंग में अच्छे आसंजन प्रतिरोध और गर्मी लंपटता के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि उच्च क्लोरीन सामग्री के साथ काटने वाले तरल पदार्थ और खनिज तेल के बिना पानी का समाधान और अच्छी शीतलन, सफाई, जंग की रोकथाम और स्नेहन कार्यों जैसे H1L -2 सिंथेटिक काटने वाले द्रव के साथ सल्फाइट।
स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण में कठिनाइयों का सारांश:
1. बड़े काटने बल और उच्च काटने का तापमान
उपकरण पहनने में वृद्धि करना आसान है, क्योंकि स्टेनलेस स्टील भागों की तापीय चालकता अपेक्षाकृत खराब है, काटने के तापमान में वृद्धि करना आसान है, और उच्च तापमान मुख्य रूप से उपकरण किनारे के पास संकीर्ण सीमा में केंद्रित है। काटते समय, स्पर्शरेखा तनाव और प्लास्टिक विरूपण बड़ा होता है, इसलिए काटने का बल बड़ा होता है।
2. गंभीर काम सख्त
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और कुछ सुपरअलॉय स्टेनलेस स्टील ऑस्टेनिटिक संरचनाएं हैं, जो काटने के दौरान सख्त काम करती हैं, जो आमतौर पर साधारण कार्बन स्टील से कई गुना अधिक होती है। वर्क हार्डनिंग एरिया में कटिंग टूल टूल लाइफ को छोटा करता है।
3. चाकू चिपकाने में आसान
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील दोनों में मशीनिंग के दौरान मजबूत और सख्त चिप्स और उच्च काटने के तापमान की विशेषताएं हैं। जब मजबूत और सख्त चिप्स सामने के टूल फेस से प्रवाहित होते हैं, तो आसंजन और फ्यूजन वेल्डिंग जैसे टूल आसंजन घटनाएं घटित होंगी, जो मशीनी भागों की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेंगी।
4. उपकरण पहनने में तेजी आती है
उपरोक्त सामग्रियों में आम तौर पर उच्च गलनांक तत्व, उच्च प्लास्टिसिटी और उच्च काटने का तापमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उपकरण पहनते हैं और अक्सर उपकरण पीसते हैं और उपकरण प्रतिस्थापन होता है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है और उपकरण उपयोग लागत बढ़ती है।