परिशुद्धता सीएनसी खराद मशीनिंग एल्यूमिनियम पार्ट्स

① पतली दीवार वाले झाड़ी वाले हिस्सों के लिए, यदि तीन-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक या कोलेट का उपयोग रेडियल रूप से क्लैंप करने के लिए किया जाता है, तो प्रसंस्करण के बाद इसे ढीला कर दिया जाता है

खुला, वर्कपीस विकृत होना चाहिए। इस समय, बेहतर कठोरता के साथ अक्षीय अंत चेहरे को संपीड़ित करने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। भाग के आंतरिक छेद का पता लगाएं, एक स्व-निर्मित थ्रेडेड मेन्ड्रेल बनाएं, इसे भाग के आंतरिक छेद में डालें, अंतिम चेहरे को एक कवर प्लेट से दबाएं और इसे एक नट से कस लें। बाहरी सर्कल की मशीनिंग करते समय क्लैंपिंग विरूपण से बचा जा सकता है, ताकि संतोषजनक मशीनिंग सटीकता प्राप्त हो सके।

② पतली दीवार वाली और पतली प्लेट वाली वर्कपीस को संसाधित करते समय, समान रूप से वितरित क्लैंपिंग बल प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और फिर एक छोटी सी कटिंग राशि के साथ प्रक्रिया करें, जो वर्कपीस विरूपण को अच्छी तरह से रोक सकती है। इसके अलावा, पैकिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। पतली दीवार वाली वर्कपीस की प्रक्रिया कठोरता को बढ़ाने के लिए, क्लैंपिंग और कटिंग के दौरान वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए वर्कपीस के अंदर माध्यम से भरा जा सकता है। उदाहरण के लिए, 3% से 6% पोटेशियम नाइट्रेट युक्त यूरिया पिघलाकर वर्कपीस में डालें। प्रसंस्करण के बाद, भराव को घोलने के लिए वर्कपीस को पानी या अल्कोहल में डुबोएं और बाहर डालें।

हाई-स्पीड कटिंग के दौरान, बड़े मशीनिंग भत्ते और रुक-रुक कर होने वाली कटिंग के कारण, मिलिंग प्रक्रिया के दौरान अक्सर कंपन उत्पन्न होता है, जो मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। इसलिए, सीएनसी हाई-स्पीड कटिंग प्रक्रिया को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: रफ मशीनिंग, हाफ फिनिशिंग मशीनिंग, कॉर्नर क्लियरिंग मशीन और फिनिशिंग मशीन। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, कभी-कभी माध्यमिक अर्ध-परिष्करण करना और फिर मशीनिंग समाप्त करना आवश्यक होता है। रफ मशीनिंग के बाद, रफ मशीनिंग से उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए भागों को प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जा सकता है। रफ मशीनिंग के बाद बचा मार्जिन विरूपण की मात्रा से अधिक होना चाहिए, आम तौर पर 1 से 2 मिमी। परिष्करण करते समय, तैयार भाग की सतह को एक समान मशीनिंग भत्ता बनाए रखना चाहिए, आम तौर पर 0.2~{7}}.5 मिमी उपयुक्त होता है, ताकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण स्थिर स्थिति में रहे, जो काटने की विकृति को काफी कम कर सकता है, अच्छी सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है और उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।

प्रसंस्करण

 

सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी खराद प्रसंस्करण

 

अवलोकन

 

सीएनसी खराद प्रसंस्करण	10 सीएनसी खराद
प्रसंस्करण प्रकार	टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, अन्य मशीनिंग सेवाएँ
सीएनसी खराद अधिकतम प्रसंस्करण आकार	व्यास 800 मिमी, लंबाई 1500 मिमी
उद्योग	विमानन उद्योग, मशीनरी उद्योग, रोबोट उद्योग, नई ऊर्जा उद्योग, आदि।

 

1. क्या आपके पास गुणवत्ता नियंत्रण विभाग है?

हां, हमारे पास 6 क्यूसी कर्मचारी हैं

2. क्या आपकी कंपनी में सभी तकनीशियन हैं?

60 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और वरिष्ठ तकनीशियन

3. आपके कारखाने में कौन सी मशीनें हैं?

सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के 10 सेट (तीन-अक्ष, चार-अक्ष), सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के 5 सेट, सीएनसी खराद के 10 सेट, बड़े पैमाने पर सतह जल मिलें, आंतरिक और बाहरी गोल मिलें, गैन्ट्री मिलिंग मशीन, और पूरा निरीक्षण उपकरण (ऊंचाई गेज, कठोरता मीटर, द्वि-आयामी, त्रि-आयामी, प्रोजेक्टर, आदि)

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