परिशुद्धता सीएनसी खराद मशीनिंग मशीनरी स्पेयर पार्ट्स

बंद-लूप प्रणाली में, सीएनसी मशीन उपकरण आमतौर पर पोजिशनिंग डिटेक्शन डिवाइस, जैसे बॉल स्क्रू और अन्य घटकों के माध्यम से फ़ीड सिस्टम में मुख्य घटकों की स्थिति विचलन को रोक सकता है। ओपन-लूप प्रणाली के लिए, कई प्रभावशाली कारकों और जटिल स्थितियों के कारण, स्थिति की निगरानी करना असंभव है, इसलिए इसका सीएनसी मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग में, विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, आदर्श ज्यामितीय मापदंडों से पूरी तरह मेल खाने के लिए भाग के प्रत्येक ज्यामितीय पैरामीटर को संसाधित करना वास्तव में असंभव है, और हमेशा कुछ विचलन होंगे। यह विचलन प्रसंस्करण त्रुटि है.

स्टेनलेस स्टील भागों का प्रसंस्करण मुख्य रूप से 304 और 201 सामग्रियों से बना है। स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए कटिंग, फोल्डिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग और लेजर कटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण तकनीकें तार खींचना, सतह पर सैंडब्लास्टिंग और फ्रॉस्टिंग हैं। दर्पण की सतह, रंग चढ़ाना और कोटिंग फिल्म, जिसमें लेजर, कटिंग, झुकना, ग्रूविंग, पंचिंग, वेल्डिंग, पॉलिशिंग आदि शामिल हैं।

प्रसंस्करण से पहले: मशीन टूल को गर्म करने के लिए हर दिन मशीन टूल चालू करें और मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल निर्देशांक पर वापस लौटें।

लोड हो रहा है: टुकड़े को लोड करते समय संरेखण पर ध्यान दें, और संरेखण त्रुटि को दो तारों (विमान और क्षैतिज सटीकता सहित) से अधिक न रखें। संदर्भ कोण और केंद्रीकरण की तलाश करते समय, आपको वर्कपीस के 15 सेमी से अधिक नहीं होने वाले किनारे के गश्त पर ध्यान देना चाहिए, और वर्कपीस के मशीनी चेहरों और छेदों को दबाते समय इससे बचना चाहिए। इसके अलावा वर्कपीस अवश्य होना चाहिए

अस्थिर क्लैम्पिंग के कारण वर्कपीस को उड़ने और लोगों को चोट पहुँचाने से रोकने के लिए क्लैम्पिंग दृढ़ होनी चाहिए। बड़े हिस्सों को उठाने के लिए क्रेन का उपयोग करते समय, वर्कपीस को मशीन टूल से टकराने से रोकने के लिए वर्कपीस और मशीन टूल के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखने पर ध्यान दें।

प्रसंस्करण के दौरान: टूल सेटिंग की सटीकता बनाए रखने के लिए टूल सेट करते समय वर्कपीस की सतह को साफ करने पर ध्यान दें। पोजिशनिंग होल को ड्रिलिंग और रीमिंग करते समय, ड्रिलिंग के बाद समय पर छेद में बचे हुए लोहे के चिप्स को एयर गन से साफ करने पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रीमिंग के दौरान कोई टूल क्लैम्पिंग नहीं होगी। 3डी प्रोसेसिंग को संदर्भ कोण खोजने पर ध्यान देना चाहिए

इस बात पर ध्यान दें कि वास्तविक स्थिति के अनुसार क्लीयरेंस ऑफसेट, ऑफसेट टूल मुआवजा है या नहीं, और फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान टूल फीड की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और 3 डी प्रकार और प्रोग्राम दिशा के अनुसार फ़ीड को समायोजित करें। इसके अलावा, प्रसंस्करण करते समय, क्लैंपिंग टूल की लंबाई पर ध्यान दें। वर्कपीस को छुए बिना टूल क्लैंपिंग जितनी छोटी होगी, टूल स्विंग उतना ही छोटा होगा, ताकि वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित हो सके।

प्रसंस्करण का अंत: वर्कपीस को उतारने के बाद मोल्ड की असेंबली सुनिश्चित करने के लिए छेद की सटीकता और बारीक मिलिंग खांचे की सटीकता को मापें। 3डी निरीक्षण में सतहें बिना मिल की होती हैं और प्रसंस्करण के दौरान आने वाली समस्याओं को यथासंभव एकमुश्त प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए समयबद्ध तरीके से हल किया जाता है।

परिशुद्धता खराद प्रक्रिया

 

 

अवलोकन

 

सीएनसी खराद प्रसंस्करण	सीएनसी खराद प्रसंस्करण 10 सीएनसी खराद
प्रसंस्करण प्रकार	टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, अन्य मशीनिंग सेवाएँ
क्या कोई फैक्ट्री है	हाँ
उत्पत्ति का स्थान	डोंगगुआन शहर, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन
आकार	प्रचलन आकार
सीएनसी खराद अधिकतम प्रसंस्करण आकार	व्यास 800 मिमी, लंबाई 1500 मिमी

 

1. हम फ़ाइल का कौन सा प्रारूप स्वीकार करते हैं?

3डी: एसटीपी, स्टेप, एक्स_टी

2डी: पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ

2. आपकी कंपनी का उत्पादन निरीक्षण कितने वर्षों का है?

हम 28 वर्षों से इस उद्योग में हैं, कृपया हमारे पेशेवर स्तर के प्रति आश्वस्त रहें

3. आपके कारखाने में कौन सी मशीनें हैं?

10 सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (तीन-अक्ष, चार-अक्ष), 5 सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, 10 सीएनसी खराद, बड़े पैमाने पर सतही जल मिलें, आंतरिक और बाहरी बेलनाकार मिलें, और गैन्ट्री मिलिंग मशीनें

4. आपके पास कौन से निरीक्षण उपकरण हैं?

निरीक्षण उपकरण अल्टीमीटर, कठोरता परीक्षक, द्वि-आयामी, त्रि-आयामी, प्रोजेक्टर आदि हैं।

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