सीएनसी मशीनिंग एनोडाइज बड़े एक्सट्रूज़न प्रोफाइल एक्सट्रूडेड मिश्र धातु एल्यूमीनियम हीट सिंक

1. बाहर निकालना

एक्सट्रूज़न में वांछित आकार से मेल खाते डाई के माध्यम से सामग्री को धकेलना शामिल है। एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक कई अच्छे कारणों से आज बेचे जाने वाले सबसे आम हीट सिंक विकल्पों में से कुछ हैं:
· एल्युमीनियम के साथ काम करना आसान है
· जटिल क्रॉस-सेक्शन बनाने के लिए एक्सट्रूज़न एक लागत प्रभावी प्रक्रिया है
· यह विधि अनुकूलन के लिए आसान अवसर प्रदान करती है
· एक्सट्रूज़न विनिर्माण के दौरान आयामी तनाव को सीमित करता है, जिससे सामग्री की नाजुकता कम हो जाती है

हीट सिंक निर्माण में एक्सट्रूज़न का उपयोग करने का प्राथमिक नुकसान उत्पाद की चौड़ाई पर कठोर सीमाएं हैं। फुट के पास बिक्री के लिए एक्सट्रूडेड हीट सिंक मिलना आम बात है, लेकिन अन्य आयामों की सीमाएं आपके उत्पाद को रोक सकती हैं। एक्सट्रूडेड हीट सिंक का प्रदर्शन निम्न से उच्च तक हो सकता है।

2. टुकड़ा

छिलके वाले रेडिएटर बनाने की प्रक्रिया ठोस धातु (आमतौर पर तांबे) के एक लंबे खंड को एक आयत में बाहर निकालने से शुरू होती है। फिर धातु ब्लॉक एक कोणीय ब्लेड से गुजरता है, सामग्री पर एक शीट बनाता है और हीट सिंक में झुक जाता है। यही कारण है कि कुछ इंजीनियर कहते हैं कि रेडिएटर बनाने का यह सबसे अच्छा तरीका है:

· छीलना अन्य तरीकों की तुलना में उच्च स्तर का डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करता है

· उच्च फिन घनत्व आवश्यकताओं वाली परियोजनाएं फिनिंग के लिए आदर्श हैं

· उच्च सतह क्षेत्र गर्मी अपव्यय के दौरान बेहतर प्रदर्शन बनाता है

· इस प्रक्रिया के लिए अन्य तरीकों की तुलना में कम समय की आवश्यकता होती है

इस विधि का मुख्य दोष यह है कि अंतिम उत्पाद आमतौर पर अन्य विधियों का उपयोग करके उत्पादित उत्पाद की तुलना में अधिक वजनदार होता है। स्किव्ड हीट सिंक भी दूसरों की तुलना में अधिक दिशा-संवेदनशील होते हैं। इस पद्धति के लिए विशेष मशीनरी की भी आवश्यकता होती है और दूसरों को प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।

3. बंधन

बॉन्डिंग एक अन्य सामान्य रेडिएटर निर्माण तकनीक है। इसका उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब रेडिएटर का वांछित आकार अन्य तरीकों की विनिर्माण क्षमता से अधिक हो जाता है। इसके अन्य फायदे भी हैं:

· बड़ा रेडिएटर बनाना आसान

· पंखों और सबस्ट्रेट्स को अलग-अलग होने की अनुमति है

· बेहतर गर्मी अपव्यय के लिए संयुक्त तांबे का आधार और एल्यूमीनियम पंख

बंधे हुए पंखों वाले रेडिएटर अधिक महंगे होते हैं, लेकिन वे अक्सर कई एक्सट्रूडेड डिज़ाइनों की तुलना में बेहतर कार्यक्षमता प्रदान करते हैं। एल्यूमीनियम के साथ श्रृंखला में तांबे का उपयोग करने से प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार होता है, लेकिन अंततः वजन में मामूली वृद्धि होती है।

4. मुद्रांकन

ऐसी स्थितियाँ जिनमें न्यूनतम ताप अपव्यय आवश्यकताएँ होती हैं, अक्सर स्टैम्प्ड हीट सिंक की आवश्यकता होती है। इस पद्धति को चुनने के कारण यहां दिए गए हैं:

·यह IoT उपकरणों जैसे कम-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बिल्कुल सही है

·स्टैम्पिंग एक अत्यधिक लागत प्रभावी प्रक्रिया है

·प्रक्रिया को अपेक्षाकृत आसानी से स्वचालित किया जा सकता है

हीट सिंक निर्माण में स्टैम्पिंग का एकमात्र वास्तविक दोष इन उत्पादों द्वारा प्रदान किया जाने वाला आम तौर पर कम प्रदर्शन है। फिर, यह एक बग के बजाय एक सुविधा हो सकती है - स्टैम्पिंग सस्ती है और आसानी से स्केल हो जाती है। आपके डिज़ाइन के आधार पर, हीट सिंक बनाने के लिए यह आदर्श तरीका हो सकता है।

आपके कारखाने या मशीन की दुकान में इस प्रक्रिया को स्वचालित करना एक अच्छा प्रबंधन निर्णय हो सकता है। उन क्षेत्रों की पहचान करना जहां दोष अधिक जोखिम उठाते हैं, स्वचालन के अवसरों को इंगित करने में मदद कर सकते हैं। हीट सिंक का विफल होना एक संभावित विनाशकारी घटना है जिसे स्टैम्पिंग और स्वचालन कम कर सकते हैं या टाल सकते हैं।

5. मशीनिंग

कुछ सबसे जटिल भाग ज्यामिति पारंपरिक मशीनिंग उपकरणों का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती हैं जो आपको अधिकांश मशीन की दुकानों में मिल सकती हैं, जिनमें ड्रिल, मिल, लेथ और अन्य सीएनसी मशीनें शामिल हैं। मशीनीकृत हीट सिंक के कुछ लाभों में शामिल हैं:

·सीएनसी मशीनिंग डिज़ाइन लचीलेपन की एक अच्छी डिग्री प्रदान करती है

·हीट सिंक की मशीनिंग से लगभग बेजोड़ तापीय चालकता वाला उत्पाद भी प्राप्त होता है

·मशीनीकृत घटक कम मात्रा, संभावित विलासिता-स्तरीय वस्तुओं के लिए उपयोगी होते हैं, जो लागत से अधिक प्रदर्शन, दीर्घायु और स्थायित्व पर जोर देते हैं।

इस तरह से हीट सिंक का निर्माण आम तौर पर अन्य तरीकों की तुलना में अधिक महंगा होता है, आंशिक रूप से क्योंकि कुछ उपकरणों को कैलिब्रेट करने के लिए समय और ध्यान की आवश्यकता होती है। हालाँकि, अन्य लाभों के लिए आवश्यक समय और विशेषज्ञता उपयोगी हो सकती है। मशीनीकृत घटक आवश्यक समय और कौशल के कारण अंतिम उत्पाद में वास्तविक और कथित मूल्य दोनों लाते हैं।

6. फोर्जिंग

फोर्जिंग प्रक्रिया - जिसमें उच्च दबाव के तहत तांबे या एल्यूमीनियम का संपीड़न शामिल है - कुछ विशिष्ट और आकर्षक लाभों के साथ सक्षम हीट सिंक उत्पन्न करता है:

· एक्सट्रूडेड हीट सिंक के विपरीत, फोर्ज्ड हीट सिंक उतनी ही जगह में अधिक पंख पैक करके बहुत अधिक गर्मी अपव्यय सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं

· फोर्जिंग अधिक उपज के साथ एक तेज़ प्रक्रिया हो सकती है, विशेष रूप से डाई कास्टिंग या एक्सट्रूडिंग की तुलना में। यह एकल-चरणीय ऑपरेशन प्रदान करता है

· फोर्ज्ड हीट सिंक का प्रदर्शन अपेक्षाकृत कम लागत पर मध्य-श्रेणी से उच्च तक हो सकता है

यहां सूचीबद्ध कुछ अन्य तरीकों की तुलना में फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन जटिलता, बारीकियों या अनुकूलन के लिए कम अवसर प्रदान करती है।

7. डाई कास्टिंग

एक्सट्रूडेड हीट सिंक के साथ-साथ, डाई-कास्ट हीट सिंक ऐतिहासिक रूप से पसंदीदा विकल्प रहे हैं। यहाँ कुछ कारण है क्यूँ:

·एक सांचे में तरल धातु डालने की सरल प्रक्रिया डिजाइन संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है, जिनमें से कई एक्सट्रूज़न या अन्य तरीकों से संभव नहीं हैं

·डाई कास्टिंग से एल्यूमीनियम, तांबा या जिंक हीट सिंक का उत्पादन किया जा सकता है

·यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सस्ती है लेकिन उत्पादन की उच्च दर प्रदान करती है

डाई-कास्ट हीट सिंक अन्य यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं जो उन्हें एक अनुकूल विकल्प बनाते हैं, उदाहरण के लिए, स्किव्ड हीट सिंक की तुलना में उच्च आयामी स्थिरता सहित।

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