सीएनसी मोटरसाइकिल सिलेंडर हेड प्रोसेसिंग पार्ट्स
उत्पाद विवरण
सीएनसी मोटरसाइकिल सिलेंडर हेड प्रोसेसिंग पार्ट्स
किसी वाहन (मोटरसाइकिल) का इंजन सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। कुछ लोग इसे वाहन का हृदय कहते हैं। हालाँकि, कैंषफ़्ट, सिलेंडर हेड और पिस्टन जटिल होते हैं और उच्च-परिशुद्धता डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। सीएनसी टर्निंग मोटरसाइकिलों के इंजन भागों को डिजाइन करने की प्रमुख तकनीक है।
सिलेंडर हैड
सिलेंडर हेड अक्सर एल्यूमीनियम से बना होता है, और यह हवा के साथ ईंधन के मिश्रण को नियंत्रित करके ईंधन के दहन को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, मिश्रण एक विशिष्ट कोण पर दहन कक्ष से गुजरता है। अधिक तीव्र कोणों से ईंधन का दहन अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटरसाइकिल का प्रणोदन बढ़ जाता है। आइए आपको यांत्रिकी से बोर न करें। सिलेंडर हेड मोटरसाइकिल का एक अनिवार्य हिस्सा है। वाल्व जो सिलेंडर हेड में ईंधन सेवन को विनियमित करने में सहायता करते हैं, सीएनसी मशीनिंग के उत्पाद हैं।
कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स के लिए प्रयुक्त सामग्री
अधिकांश कस्टम सीएनसी मोटरसाइकिल भागों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम और स्टील मिश्र धातु आम धातुएं हैं, जिनमें से प्रत्येक के दूसरे पर फायदे हैं। हालाँकि, उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों में पीतल और तांबे के मोटरसाइकिल हिस्से भी मौजूद हैं। मोटरसाइकिल के पुर्जों की मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ धातुएँ नीचे दी गई हैं।
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातुएं अपनी आसान मशीनेबिलिटी के कारण सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री बनी हुई हैं। यह एक अत्यधिक बहुमुखी धातु है और आमतौर पर इसके साथ काम करना आसान होता है। इसकी हल्की लेकिन उच्च ताकत इसे मोटरसाइकिल भागों की मशीनिंग के लिए पसंदीदा धातु बनाती है।
कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स के निर्माण में लगे निर्माता अधिकांश पार्ट्स के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं। अतीत में, हम कच्चे लोहे का उपयोग करके इंजन डिज़ाइन करते थे। हालाँकि, अब एल्युमीनियम पर स्विच किया जा रहा है, मुख्यतः इसके हल्के वजन के कारण। वे पहियों को डिजाइन करने में भी प्रभावी हैं।
जस्ता
जिंक अच्छी यांत्रिक शक्ति वाली एक और अपेक्षाकृत हल्की धातु है जो इसे उत्कृष्ट मशीनिंग गुण प्रदान करती है। यह सामग्री अत्यधिक निंदनीय है और इसमें अच्छी आयामी स्थिरता है। वे उन महत्वपूर्ण घटकों के लिए भी काफी अच्छे हैं जिनके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। इसलिए, वे मोटरसाइकिलों के लिए इंजन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
मैगनीशियम
मैग्नीशियम एक अन्य धातु है जिसका उपयोग सीएनसी कस्टम भागों के निर्माण में अत्यधिक किया जाता है। यह अब तक उपलब्ध सबसे हल्की धातुओं में से एक है, जिसमें इसके हल्के वजन के अनुरूप अच्छी मशीनेबिलिटी गुण और ताकत है। मैग्नीशियम की एक कमी यह है कि इसकी धूल अत्यधिक ज्वलनशील होती है। इसलिए, मैग्नीशियम के साथ काम करने के लिए उत्कृष्ट देखभाल की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और वेल्डिंग गुण हैं, जो इसे सीएनसी संचालन के लिए एक आदर्श मिश्र धातु बनाता है। इसके अलावा, उनमें उच्च सौंदर्य अपील और उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। कई मोटरसाइकिल भागों के निर्माण में उनके उपयोग में ज्यादातर फिक्स्चर - स्क्रू और बोल्ट शामिल हैं। जंग लगने के प्रति उनका उच्च प्रतिरोध इस उपयोग का एक महत्वपूर्ण कारण है।
मोटरसाइकिल पार्ट्स के लिए मशीनिंग प्रक्रियाएं
विभिन्न मोटरसाइकिल भागों के निर्माण के लिए उद्योगों में विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। सीएनसी टर्निंग और मिलिंग मूल बातें प्रतीत होती हैं। हालाँकि, ड्रिलिंग जैसी अन्य विधियाँ भी हैं। आइए इनमें से कुछ मशीनिंग प्रक्रियाओं पर विस्तृत नज़र डालें।
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है। इसके अलावा, इसमें सामग्री - प्लास्टिक या धातु की छड़ों को जगह पर पकड़ना शामिल है, और घूमने (मोड़ने) पर, एक काटने वाला उपकरण वांछित आकार तक पहुंचने के लिए सामग्री के कुछ हिस्सों को हटा देता है। इस तकनीक का उपयोग मोटरसाइकिलों के इंजन भागों, जैसे पिस्टन, कैमशाफ्ट और सिलेंडर हेड को बनाते समय किया जाता है। ये इंजन भाग महत्वपूर्ण घटक हैं जिनके लिए सटीकता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
सीएनसी मिलिंग
मिलिंग परिचालन में अत्यधिक गति से चलने वाले घूमने वाले कटर शामिल होते हैं। वे सामग्री को मशीन में कोडित आकार या रूप में आकार देते हैं। हालाँकि, मोड़ने की तरह, यह एक घटिया प्रक्रिया है जो सामग्री, आमतौर पर प्लास्टिक या धातुओं को कम करने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग करती है। मोटरसाइकिल के पहियों को अनुकूलित करते समय अक्सर सीएनसी मिलिंग का उपयोग किया जाता है। असममित उत्पादों के साथ काम करते समय, आवश्यक परिशुद्धता के साथ वक्रों के उचित डिजाइन को सुनिश्चित करने के लिए मिलिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह उपचार के कई तरीके
·एनोडिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया: एनोड उपचार संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य विधि को बढ़ाने के लिए, ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाने के लिए वर्कपीस या उत्पाद की सतह में डायरेक्ट करंट, एसी डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोलिसिस सिद्धांत का उपयोग है।
·इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया, एक कैथोड के रूप में वर्कपीस है, और एक एनोड के रूप में कोटिंग सामग्री का गठन, दोनों को स्नान टैंक में रखा जाता है और फिर डीसी या एसी-डीसी के माध्यम से रखा जाता है, ताकि कोटिंग सामग्री आयनीकरण का निर्माण हो सके और चढ़ाना समाधान से वर्कपीस की सतह तक चलने के लिए, विभिन्न मोटाई कोटिंग विधि के गठन से मजबूती से जुड़ा हुआ है।
·घुसपैठ उपचार: सबसे पहले कास्टिंग या उत्पादों पर तेल के दाग को ऑयल रिमूवर से हटा दें, और फिर इन्सुलेशन के लिए उन्हें 25-30 डिग्री पर गर्म पानी से धो लें।
·फिर इसे घुसपैठिए में डालें और सील करें, इसे वैक्यूम करके {{0}}.7-0.8mpa पर रखें, तापमान लगभग 65 डिग्री पर रखें, और फिर तैयार घुसपैठिए को घुसपैठिए में इंजेक्ट करें। 8-10घंटे तक भिगोने के बाद, दबाव को लगभग 0.4mpa पर बनाए रखने के लिए सूखी संपीड़ित हवा को अंदर डाला जाता है, और फिर इसे 8-10घंटे तक रखा जाता है। अंत में, कास्टिंग या उत्पादों को हवा में सुखाने के लिए बाहर निकाला जाता है।
·सतह छिड़काव: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए कास्ट एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटक पर पेंट का छिड़काव। कास्टिंग या उत्पादों के लिए जिन्हें अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जिन्हें छिड़काव से पहले एनोडाइज्ड या रासायनिक रूप से ऑक्सीकरण किया जाना चाहिए।
·उद्देश्य स्वयं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना और पेंट बंधन को अधिक मजबूती से बनाना है, और फिर ब्रश प्राइमर और पेंट खत्म करना है।
·ब्लास्ट कार्य प्रक्रिया: एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग को उच्च दबाव वाली ब्लास्टिंग मशीन के ड्रम में लोड किया जाता है और उच्च गति से चलने वाली बुलेट स्ट्रीम द्वारा कास्टिंग की सतह पर स्प्रे किया जाता है। चूंकि कास्टिंग एक ही समय में लगातार घूम रही है, इसकी सभी सतहों को प्रोजेक्टाइल के इंजेक्शन द्वारा मजबूत किया जाता है।
·वैक्यूम स्प्रे प्लेटिंग: स्प्रे करने के लिए उत्पाद या प्रोफ़ाइल को कैथोड के रूप में स्प्रेइंग मशीन के वैक्यूम चैम्बर में रखें, और स्प्रे परत बनाने वाली सामग्री को एनोड के रूप में लें।
·वैक्यूम चैम्बर को बंद करने के बाद, एक निश्चित वैक्यूम डिग्री तक वैक्यूम करें, आयन अवस्था में सामग्री को स्प्रे करने और कैथोड उत्पाद या प्रोफ़ाइल के रूप में जमा करने के लिए एक उच्च शक्ति प्लाज्मा गन के साथ, 2-10um स्प्रे परत की एक परत बनाएं, विभिन्न प्रकार की चमकदार चमक दिखा रहा है।
प्रश्न: सिलेंडर हेड क्या है?
प्रश्न: सिलेंडर हेड इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
प्रश्न: सिलेंडर हेड की सामग्री क्या हैं?
प्रश्न: क्या सिलेंडर हेड को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है?
प्रश्न: सही सिलेंडर हेड कैसे चुनें?
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