
सीएनसी मशीनिंग निकला हुआ किनारा
चीन में आपका पेशेवर सीएनसी मशीनिंग निकला हुआ किनारा निर्माता!
डोंगगुआन यासिड प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड (पूर्व में डोंगगुआन जिया मशीनरी उपकरण कंपनी लिमिटेड) ग्वांगडोंग प्रांत के डोंगगुआन शहर के डालिंगशान टाउन में स्थित एक उत्पादन कारखाना है। 1995 में स्थापित, कंपनी मुख्य रूप से बड़े और सटीक औद्योगिक उपकरण भागों के प्रसंस्करण में लगी हुई है। 26 वर्षों के संचय और अवक्षेपण के बाद, हमारी कंपनी में वर्तमान में विभिन्न उत्पादन उपकरणों के 50 से अधिक सेट हैं [सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के 5 सेट, सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के 10 सेट (तीन-अक्ष, चार-अक्ष), सीएनसी खराद के 10 सेट, बड़ी सतही जल मिल, आंतरिक और बाहरी परिपत्र मिल, गैंट्री मिलिंग मशीन] और पूर्ण निरीक्षण उपकरण (अल्टीमीटर, कठोरता परीक्षक, दो-आयामी, तीन-आयामी, प्रोजेक्टर, आदि)।
हमें क्यों चुनें
गुणवत्ता आश्वासन
हमारे पास बड़े, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रम्प कार्ड उपकरण, उन्नत परीक्षण उपकरण और पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी हैं। हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता प्रभावी रूप से नियंत्रित हो, और उत्पाद की सटीकता ±0.005 मिमी तक पहुँच सके।
पेशेवर टीम
कंपनी के पास कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली प्रतिभाओं से बनी एक उद्यमी टीम है। टीम लीडर 28 वर्षों से अनुभवी है, जिसमें 30 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और वरिष्ठ तकनीशियन शामिल हैं।
समृद्ध अनुभव
20 से अधिक वर्षों से मशीनिंग उद्योग में प्रवेश करने वाली एक टीम के रूप में, इसने सटीक मशीनरी उद्योग के सभी पहलुओं में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है और एक वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली का गठन किया है।
उच्च गुणवत्ता वाली सेवा
हमारे पास एक पेशेवर सेवा टीम है जो किसी भी समय आपके किसी भी प्रश्न का उत्तर दे सकती है और आपको पेशेवर सलाह और सेवाएं प्रदान कर सकती है।
यासाइड सीएनसी के पास सीएनसी ड्रिलिंग पार्ट्स प्रसंस्करण में 20 से अधिक वर्षों का समृद्ध अनुभव है।
एल्युमिनियम ऑटोमोबाइल कार व्हील हब अवयव
एल्युमीनियम ऑटोमोबाइल कार व्हील हब घटक वाहन के व्हील असेंबली का एक घटक है जो एल्युमीनियम को फोर्ज करके बनाया जाता है। एल्युमीनियम ऑटोमोबाइल कार व्हील हब घटक का उपयोग आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन वाहनों के उत्पादन में किया जाता है, क्योंकि यह हल्का होता है और इसका शक्ति-से-वजन अनुपात उच्च होता है। इसका उपयोग अन्य प्रकार के वाहनों, जैसे यात्री कारों और ट्रकों के उत्पादन में भी किया जा सकता है, ताकि वजन कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने में मदद मिल सके।
अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा
कस्टमाइज्ड सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील फ्लैंज स्टेनलेस स्टील से बने फ्लैंज को संदर्भित करता है। सामान्य सामग्री मानक और ग्रेड ASTM A182 ग्रेड F304/L और F316/L हैं, जिनमें क्लास 150, 300, 600 आदि से लेकर 2500 तक की दबाव रेटिंग है। इसका उपयोग कार्बन स्टील की तुलना में अधिक उद्योगों में किया जाता है क्योंकि स्टेनलेस स्टील में संक्षारण वातावरण पर बेहतर प्रतिरोधी प्रदर्शन होता है और यह हमेशा एक अच्छी उपस्थिति प्रदान करता है।
सीएनसी एयरोस्पेस मशीनिंग पार्ट्स
एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग में विमान और अंतरिक्ष भागों का उत्पादन और रखरखाव करने के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त उपकरणों और घटकों का उपयोग करना शामिल है। यह एक कम्प्यूटरीकृत विनिर्माण विधि है जो पूर्व-प्रोग्राम किए गए कोड और सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके काटने वाले उपकरणों को स्थानांतरित करती है। हालाँकि कई उद्योग भागों और उत्पादों को बनाने के लिए सीएनसी का उपयोग करते हैं, लेकिन एयरोस्पेस उद्योग सबसे नाजुक में से एक है, जिसमें त्रुटि के लिए शून्य मार्जिन है। इसके अलावा, निर्माता सीएनसी मशीनों के साथ समान परिणाम प्राप्त करते हैं, चाहे उत्पादित मात्रा एक टुकड़ा हो या हजारों भाग।
सीएनसी मशीनिंग पीतल कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करके पीतल की सामग्री को आकार देने और बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस विनिर्माण तकनीक में, कम्प्यूटरीकृत सिस्टम काटने के औजारों और मशीनरी की गति को नियंत्रित करते हैं ताकि पीतल से जटिल घटकों को सटीक रूप से आकार दिया जा सके और बनाया जा सके, जो मुख्य रूप से तांबे और जस्ता से बना एक धातु मिश्र धातु है। सीएनसी मशीनिंग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, और अधिक जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न पीतल भागों को तैयार करने में उच्च परिशुद्धता, दक्षता और दोहराव प्रदान करती है।
सीएनसी पीतल विद्युत घटक भागों में विद्युत प्लग सॉकेट, प्लग पिन, स्विच संपर्क, एचआरसी फ्यूज घटक, अर्थिंग कनेक्टर, वायरिंग टर्मिनल कनेक्टर, ऊर्जा मीटर भाग, एमसीबी और ईएलसीबी भाग, होल्डर प्लंजर और अन्य सभी विद्युत पीतल घटक शामिल हैं। पीतल प्लग सॉकेट भागों का उपयोग विद्युत प्लग आउटलेट के उत्पादन में किया जाता है। विद्युत प्लग आउटलेट विद्युत उपकरणों के साथ मानक और आसान इंटरफेसिंग प्रदान करने के लिए पीतल सॉकेट घटकों के माध्यम से विद्युत शक्ति से जुड़े होते हैं। विद्युत उपकरणों या उपकरणों को प्लग पिन या प्लग टॉप के माध्यम से उन सॉकेट के माध्यम से बिजली की आपूर्ति मिलती है। विद्युत उपकरणों को बिजली की आपूर्ति प्रदान करने के लिए यह सबसे आम और विश्व स्तर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
सीएनसी एयरोस्पेस स्पेयर पार्ट्स मशीनिंग
ज़मीनी गतिविधि की तुलना में, उड़ान, एक उच्च तकनीक और उच्च जोखिम वाले क्षेत्र के रूप में, अत्यधिक विशिष्ट और कठोर विनिर्माण मानकों की आवश्यकता होती है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि सामग्री की ताकत, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, और वायुगतिकी पर भाग के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए।
मशीनों विमान के लिए बड़े भागों प्रसंस्करण
बड़ी सीएनसी मशीनिंग एक विशेष विनिर्माण प्रक्रिया है जो उच्च परिशुद्धता के साथ बड़े, भारी वर्कपीस को बनाने, काटने, मिल करने या ड्रिल करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया उन उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें बहुत बड़े और जटिल भागों के उत्पादन की आवश्यकता होती है।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज का परिचय
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज एक उभरी हुई रिज, लिप या रिम होती है, जो बाहरी या आंतरिक हो सकती है, जो ताकत बढ़ाने के लिए काम करती है (जैसे कि आई-बीम या टी-बीम जैसे लोहे के बीम का फ्लैंज); किसी अन्य वस्तु के साथ संपर्क बल के आसान लगाव/स्थानांतरण के लिए (जैसे कि पाइप, स्टीम सिलेंडर आदि के अंत में फ्लैंज, या कैमरे के लेंस माउंट पर); या मशीन या उसके भागों की गतिविधियों को स्थिर करने और मार्गदर्शन करने के लिए (जैसे कि रेल कार या ट्राम व्हील का अंदरूनी फ्लैंज, जो पहियों को पटरी से उतरने से रोकता है)। वे वेल्डिंग की आवश्यकता के बिना पाइप और उपकरणों को जोड़ने या डिस्कनेक्ट करने का एक साधन प्रदान करते हैं, जो स्थापना को सरल बनाता है और मरम्मत या उन्नयन के दौरान डाउनटाइम को कम करता है।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज के लाभ
बेहतर लचीलापन
संभावना है कि आपके पास कुछ कठिन-पहुंच वाले क्षेत्रों में पाइपलाइनें हों। आपको उन स्थानों पर एडाप्टर की आवश्यकता के बिना अधिक लचीलेपन की आवश्यकता है। सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स आपको पाइपों में एडाप्टर का उपयोग करने से बचाते हैं जबकि बहुत आवश्यक लचीलापन प्रदान करते हैं।
वे तंग जगहों में भी अच्छी तरह से फिट हो जाते हैं
कई पाइपलाइनें तंग जगहों से निपटती हैं। सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज फिटिंग उन क्षेत्रों में इकट्ठा करना आसान है जहां रिंच के लिए क्लीयरेंस नहीं है। उन्हें बस मध्यम टॉर्क के साथ इकट्ठा किया जाता है, जिससे उन्हें तंग जगहों में फिट करना आसान हो जाता है।
आसान रखरखाव
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स का उपयोग करके कनेक्शन रखरखाव को बहुत आसान बनाता है। यह निरंतर पाइप और धातु ट्यूबों में कठोर लाइनों के लिए विशेष रूप से सच है। सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स मैनिफोल्ड, ट्यूब और नली कनेक्शन के बेहतर रखरखाव के लिए आसान डिस्कनेक्टिंग, रीकनेक्टिंग और जीरो-क्लीयरेंस असेंबली भी प्रदान करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज कनेक्शन और फिटिंग के ढीले होने की संभावना नहीं है
मानक हाइड्रोलिक फिटिंग की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज कनेक्शन और फिटिंग के ढीले होने की संभावना कम होती है। वे इस संभावना को भी कम करते हैं कि मांग वाले हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के दौरान अन्य घटक ढीले हो जाएं। इसके बजाय, वे सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज हेड के चारों ओर प्रभावी ढंग से क्लैंपिंग करके बेहतर लोड वितरण प्रदान करते हैं।
वे पारंपरिक हाइड्रोलिक फिटिंग की तुलना में अधिक मजबूत हैं
पारंपरिक हाइड्रोलिक फिटिंग का उपयोग करते समय कंपन, उच्च दबाव या झटके के दबाव वाले पाइप कनेक्शन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज कनेक्शन, पाइप के सिरों और मोड़ों के लिए एक बढ़िया विकल्प हैं। उच्च पार्श्व बलों के अधीन पाइपलाइन मोड़ फ्लैंज के उपयोग के बिना असेंबली के ढीलेपन का अनुभव कर सकते हैं।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज का उद्देश्य
संबंध
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज आवश्यक कनेक्टर हैं जो एक जोड़ पर भागों की असेंबली को सक्षम करते हैं। एक सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज उपकरण या पाइप के बाहर तय किया जाता है, जबकि दूसरा जोड़ के दूसरी तरफ रखा जाता है। सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज बोल्ट और नट के साथ मजबूती से एक साथ बंधे होते हैं, जो एक मजबूत कनेक्शन की गारंटी देते हैं।
सहनशीलता
एलसीएनसी मशीनिंग फ्लैंज सिस्टम में मौजूद कई कारकों से सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिसमें दबाव, तापमान में परिवर्तन और यांत्रिक तनाव शामिल हैं। अपनी संरचनात्मक अखंडता के कारण, पाइपलाइन और अन्य उपकरण उच्च दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव को सफलतापूर्वक सहन कर सकते हैं।


सील
जोड़ पर एक तंग सील बनाना सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स के मुख्य उद्देश्यों में से एक है। पाइपलाइनों के भीतर तरल या गैस रिसाव को सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स के बीच में स्थित गैस्केट या सीलिंग सामग्री द्वारा रोका जाता है। परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करना, पर्यावरण प्रदूषण से बचना और नियामक मानकों का पालन करना सभी इस पर निर्भर करते हैं।
FLEXIBILITY
विभिन्न पाइप व्यास, दबाव वर्गों या सामग्रियों के बीच सहज संक्रमण सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स द्वारा संभव बनाया जाता है। इनका उपयोग विभिन्न प्रणालियों या घटकों के बीच इंटरफेस पर किया जाता है ताकि संगतता की गारंटी दी जा सके, विभिन्न घटकों को सुचारू रूप से एकीकृत किया जा सके और सिस्टम के विन्यास और डिजाइन में लचीलापन प्रदान किया जा सके।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज के निर्माण के लिए उपयोगी सामग्री
कार्बन स्टील
यह स्टील मिश्र धातु है, आमतौर पर कार्बन के साथ। कार्बन सामग्री, कम गलनांक और लचीलापन के साथ उच्च शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है। यह सबसे आम सामग्री ग्रेड है।
अलॉय स्टील
यह एक या एक से अधिक तत्वों से मिश्रित स्टील है जो स्टील के गुणों को बदलते या बढ़ाते हैं। आम मिश्र धातुओं में क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल, वैनेडियम और मैंगनीज शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील
यह स्टील 10% से अधिक मात्रा में क्रोमियम के साथ मिश्रित है। क्रोमियम के कारण स्टेनलेस स्टील में कार्बन स्टील की तुलना में बहुत अधिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो हवा और नमी के संपर्क में आने से आसानी से जंग खा जाता है।
कच्चा लोहा
जब लोहे को सिलिकॉन, कार्बन और कई अन्य मिश्र धातुओं के साथ मिलाया जाता है तो यह कच्चा लोहा बन जाता है। सिलिकॉन लोहे से कार्बन को बाहर निकालता है और धातु के बाहरी भाग पर एक काली ग्रेफाइट परत बनाता है। कच्चे लोहे में अच्छी मशीनेबिलिटी, कास्टिंग और तरलता होती है।
अल्युमीनियम
यह मध्यम शक्ति वाली कम घनत्व वाली, तन्य और लचीली धातु है। किसी भी अन्य विशिष्ट मिश्र धातु और कार्बन स्टील की तुलना में इसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है। यह फ्लैंज निर्माण के दौरान सबसे उपयोगी है जिसमें कम वजन और ताकत की आवश्यकता होती है।
पीतल
यह जस्ता और तांबे का मिश्र धातु है और अक्सर टिन या सीसा जैसे अतिरिक्त तत्वों के साथ आता है। इसकी विशेषता अच्छी चालकता, ठंड लचीलापन, उच्च तापमान लचीलापन और अच्छी ताकत है।
पीवीसी
पॉलीविनाइल क्लोराइड या PVC एक थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर है जिसे जोड़ना आसान है, टिकाऊ है और सस्ता है। यह जैविक और रासायनिक जंग दोनों के लिए प्रतिरोधी है। प्लास्टिसाइज़र मिलाने से यह अधिक लचीला और मुलायम हो जाता है।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज विनिर्माण प्रक्रिया की खोज




सामग्री चयन:
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज मशीनिंग प्रक्रिया में पहला कदम उपयुक्त सामग्रियों का चयन है। फ्लैंज आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील जैसी धातुओं से बनाए जाते हैं, जिन्हें तापमान, दबाव और संक्षारक वातावरण जैसी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।
काटना और आकार देना:
फिर चुनी गई सामग्री को काटकर आकार दिया जाता है। फ्लैंज के लिए आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए बड़ी धातु की प्लेटों को शुरू में छोटे टुकड़ों में विभाजित किया जाता है। फिर, आगे की प्रक्रिया की तैयारी में, बने हुए हिस्सों को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है।
गठन और फोर्जिंग:
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के हिस्से लचीले हो जाते हैं, जिससे सही फ्लैंज आकार का निर्माण संभव हो जाता है। गर्म फोर्जिंग या ठंडी फोर्जिंग जैसी विभिन्न विधियों का उपयोग किया जा सकता है। ठंडी फोर्जिंग में, धातु को सामान्य तापमान पर आकार दिया जाता है, लेकिन गर्म फोर्जिंग में, गर्म धातु को उच्च दबाव में डाई का उपयोग करके आकार दिया जाता है।
मशीनिंग:
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज को सटीक सहनशीलता प्राप्त करने और प्रारंभिक फोर्जिंग और फॉर्मिंग के बाद इसके आयामों को परिष्कृत करने के लिए मशीन किया जाता है। इसमें किनारों को चम्फरिंग करना, सीलिंग सतहों का सामना करना और बोल्ट कनेक्शन के लिए ड्रिलिंग छेद जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। सटीक और स्वचालित मशीनिंग अक्सर सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों के साथ पूरी की जाती है।
उष्मा उपचार:
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज को सामग्री और उपयोग के अनुसार एनीलिंग, क्वेंचिंग या टेम्परिंग सहित हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज की ताकत, कठोरता और पहनने और जंग के प्रतिरोध को हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से बेहतर बनाया जाता है, जिससे इसके यांत्रिक गुण भी बढ़ जाते हैं।
निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम गुणवत्ता नियंत्रण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक मानदंडों और विनिर्देशों का पालन करते हैं, फ्लैंग्स एक गहन निरीक्षण प्रक्रिया से गुजरते हैं। आयामी निरीक्षण, सतह खत्म विश्लेषण, और अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकें सभी किसी भी दोष की जांच करने के लिए इसमें शामिल हैं।
सतह परिष्करण:
फ्लैंजों को वांछित चिकनापन प्राप्त करने, सतह की खामियों से छुटकारा पाने, तथा उनके समग्र स्वरूप को बढ़ाने के लिए पीसने या पॉलिश करने जैसी सतह परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।
कोटिंग या चढ़ाना:
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स को जंग से बचने की उनकी क्षमता बढ़ाने या अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए कोटिंग या प्लेटिंग उपचार से गुजरना पड़ सकता है। गैल्वनाइजिंग, एपॉक्सी कोटिंग, या जंग-रोधी धातुओं का उपयोग लोकप्रिय विकल्प हैं।
अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग:
उत्पादन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स को अंतिम परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सभी आवश्यक आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। भंडारण और शिपिंग के दौरान किसी भी नुकसान से बचने के लिए, उन्हें बड़े करीने से लपेटा जाता है।
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज कैसे चुनें
प्रकार
सबसे पहले, आपको यह तय करके सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज के शीर्ष को वर्गीकृत करना होगा कि क्या सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज में सॉकेट वेल्ड, फ्लैट फ्लैंज, लैप जॉइंट, थ्रेडेड बोर, वेल्डेड नेक, ग्रूव और जीभ फ्लैंज है। इसके बाद, नीचे के हिस्सों की पहचान इस मूल्यांकन के साथ की जाती है कि क्या उनके पास एक सपाट चेहरा है, जो पूरी तरह से सपाट है, या एक उठा हुआ चेहरा है जो फ्लैंज के चेहरे पर थोड़ा उठा हुआ खंड है।
आकार
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज आकार में ऐसे कारक शामिल होते हैं जिनमें इस्तेमाल किया जाने वाला मानक, आवश्यक दबाव स्तर और फ्लैंज का वास्तविक समग्र बाहरी व्यास और मोटाई शामिल होती है। पूर्ण कॉल-आउट निर्धारित करने वाले अन्य कारकों में बोल्टहोल की संख्या, बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, बोल्ट सर्कल और बोल्टहोल व्यास शामिल हैं, लेकिन नाममात्र पाइप का आकार आम तौर पर सार्वभौमिक होता है।
मोटाई
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज की मोटाई के आधार पर, यह निर्धारित किया जा सकता है कि सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज कितना उच्च दबाव संभाल सकता है, किसी भी अनुप्रयोग में मोटे सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज उच्च दबाव का विरोध कर सकते हैं।
बोल्ट छेद
बोल्ट छेद सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज आकार और दबाव वर्ग को मापने में मदद करते हैं। बोल्ट छेद का वास्तविक आकार, पिच सर्कल व्यास, और सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज पर बोल्ट छेद की संख्या तीन कारक हैं जिन्हें संबोधित करने की आवश्यकता है। यदि बोल्ट मजबूत और मोटा है, तो यह अक्सर उच्च दबाव क्षमताओं के साथ सहसंबंधित हो सकता है।
मानकों
उद्योग द्वारा निर्धारित बहुत से मानक हैं, जिनके आधार पर आप सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स चुन सकते हैं। इसलिए सीएनसी मशीनिंग फ्लैंग्स उत्पाद के मानक और अनुप्रयोग के आधार पर चुनने में मदद करते हैं।
दबाव वर्ग
दबाव वर्ग सीमांत दबाव स्तर को दर्शाता है जिसके तहत सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज सुरक्षित रूप से कार्य कर सकता है और टिक सकता है। प्रत्येक मानक उच्च दबाव से लेकर कम दबाव सहनशीलता तक कई दबाव स्तरों के साथ आता है। सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज से जुड़े उत्पादों के दबाव स्तर सेवा में वाल्व और पाइप के समान होने चाहिए।
सामग्री
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है, जो कि पाइपिंग सिस्टम द्वारा उपयोग किए जा रहे अनुप्रयोग में तत्वों की समझ और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। सबसे आम सामग्रियों में क्रोम, निकल, कार्बन स्टील, डुप्लेक्स स्टील, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं।
सही दबाव वर्ग चुनें
सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज मानक का दबाव वर्ग इसके आयामों को निर्धारित करता है। दबाव वर्ग रेटिंग 125 से 900 psi के बीच हो सकती है।
हमारी फैक्टरी
हमारी कंपनी 1995 में स्थापित हुई थी और वर्तमान में इसमें 80 से अधिक कर्मचारी हैं और इसका भवन क्षेत्र 10,000 वर्ग मीटर है।




सीएनसी मशीनिंग फ्लैंज के लिए अंतिम FAQ गाइड
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