धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी
चीन में धातु पत्थर निर्माता के लिए आपका पेशेवर इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी!
डोंगगुआन यासिड प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड (पूर्व में डोंगगुआन जिया मशीनरी उपकरण कंपनी लिमिटेड) ग्वांगडोंग प्रांत के डोंगगुआन शहर के डालिंगशान टाउन में स्थित एक उत्पादन कारखाना है। 1995 में स्थापित, कंपनी मुख्य रूप से बड़े और सटीक औद्योगिक उपकरण भागों के प्रसंस्करण में लगी हुई है। 26 वर्षों के संचय और अवक्षेपण के बाद, हमारी कंपनी में वर्तमान में विभिन्न उत्पादन उपकरणों के 50 से अधिक सेट हैं [सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के 5 सेट, सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के 10 सेट (तीन-अक्ष, चार-अक्ष), सीएनसी खराद के 10 सेट, बड़ी सतही जल मिल, आंतरिक और बाहरी परिपत्र मिल, गैंट्री मिलिंग मशीन] और पूर्ण निरीक्षण उपकरण (अल्टीमीटर, कठोरता परीक्षक, दो-आयामी, तीन-आयामी, प्रोजेक्टर, आदि)।
हमें क्यों चुनें
गुणवत्ता आश्वासन
हमारे पास बड़े, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रम्प कार्ड उपकरण, उन्नत परीक्षण उपकरण और पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी हैं। हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता प्रभावी रूप से नियंत्रित हो, और उत्पाद की सटीकता ±0.005 मिमी तक पहुँच सके।
पेशेवर टीम
कंपनी के पास कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली प्रतिभाओं से बनी एक उद्यमी टीम है। टीम लीडर 28 वर्षों से अनुभवी है, जिसमें 30 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और वरिष्ठ तकनीशियन शामिल हैं।
समृद्ध अनुभव
20 से अधिक वर्षों से मशीनिंग उद्योग में प्रवेश करने वाली एक टीम के रूप में, इसने सटीक मशीनरी उद्योग के सभी पहलुओं में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है और एक वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली का गठन किया है।
उच्च गुणवत्ता वाली सेवा
हमारे पास एक पेशेवर सेवा टीम है जो किसी भी समय आपके किसी भी प्रश्न का उत्तर दे सकती है और आपको पेशेवर सलाह और सेवाएं प्रदान कर सकती है।
ब्रेक सिस्टम के अंदर "ब्रेक पंप" के रूप में, मोटरसाइकिल कैलीपर मुख्य रूप से ब्रेक मास्टर पंप द्वारा ब्रेक ऑयल पाइप के माध्यम से प्रेषित हाइड्रोलिक दबाव प्राप्त करता है, फिर हाइड्रोलिक दबाव कैलीपर के अंदर पिस्टन पर लागू होता है। पिस्टन फिर ब्रेक पैड को धक्का देता है और इसे ब्रेक डिस्क के साथ जोड़ता है, और वाहन उनके बीच घर्षण से धीमा हो जाता है, और वाहन की गतिज ऊर्जा घर्षण गर्मी में परिवर्तित हो जाती है और हवा में फैल जाती है।
कार एयरोस्पेस मेडिकल के लिए सीएनसी बड़े एल्यूमीनियम मशीनिंग पार्ट्स
सीएनसी बड़े एल्यूमीनियम मशीनिंग पार्ट्स सामग्री की उल्लेखनीय मशीनेबिलिटी के कारण निष्पादन की आवृत्ति के संदर्भ में शीर्ष मशीनिंग संचालन में से एक है। निर्माता विभिन्न सटीक एल्यूमीनियम भागों को बनाने के लिए एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग पर भरोसा करते हैं जो इच्छित अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम सामग्री को पसंदीदा आकार और आयामों में आकार देने के लिए सीएनसी राउटर का उपयोग करना शामिल है।
अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा
कस्टमाइज्ड सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील फ्लैंज स्टेनलेस स्टील से बने फ्लैंज को संदर्भित करता है। सामान्य सामग्री मानक और ग्रेड ASTM A182 ग्रेड F304/L और F316/L हैं, जिनमें क्लास 150, 300, 600 आदि से लेकर 2500 तक की दबाव रेटिंग है। इसका उपयोग कार्बन स्टील की तुलना में अधिक उद्योगों में किया जाता है क्योंकि स्टेनलेस स्टील में संक्षारण वातावरण पर बेहतर प्रतिरोधी प्रदर्शन होता है और यह हमेशा एक अच्छी उपस्थिति प्रदान करता है।
सीएनसी एयरोस्पेस मशीनिंग पार्ट्स
एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग में विमान और अंतरिक्ष भागों का उत्पादन और रखरखाव करने के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त उपकरणों और घटकों का उपयोग करना शामिल है। यह एक कम्प्यूटरीकृत विनिर्माण विधि है जो पूर्व-प्रोग्राम किए गए कोड और सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके काटने वाले उपकरणों को स्थानांतरित करती है। हालाँकि कई उद्योग भागों और उत्पादों को बनाने के लिए सीएनसी का उपयोग करते हैं, लेकिन एयरोस्पेस उद्योग सबसे नाजुक में से एक है, जिसमें त्रुटि के लिए शून्य मार्जिन है। इसके अलावा, निर्माता सीएनसी मशीनों के साथ समान परिणाम प्राप्त करते हैं, चाहे उत्पादित मात्रा एक टुकड़ा हो या हजारों भाग।
सीएनसी मशीनिंग पीतल कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करके पीतल की सामग्री को आकार देने और बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस विनिर्माण तकनीक में, कम्प्यूटरीकृत सिस्टम काटने के औजारों और मशीनरी की गति को नियंत्रित करते हैं ताकि पीतल से जटिल घटकों को सटीक रूप से आकार दिया जा सके और बनाया जा सके, जो मुख्य रूप से तांबे और जस्ता से बना एक धातु मिश्र धातु है। सीएनसी मशीनिंग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, और अधिक जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न पीतल भागों को तैयार करने में उच्च परिशुद्धता, दक्षता और दोहराव प्रदान करती है।
सीएनसी पीतल विद्युत घटक भागों में विद्युत प्लग सॉकेट, प्लग पिन, स्विच संपर्क, एचआरसी फ्यूज घटक, अर्थिंग कनेक्टर, वायरिंग टर्मिनल कनेक्टर, ऊर्जा मीटर भाग, एमसीबी और ईएलसीबी भाग, होल्डर प्लंजर और अन्य सभी विद्युत पीतल घटक शामिल हैं। पीतल प्लग सॉकेट भागों का उपयोग विद्युत प्लग आउटलेट के उत्पादन में किया जाता है। विद्युत प्लग आउटलेट विद्युत उपकरणों के साथ मानक और आसान इंटरफेसिंग प्रदान करने के लिए पीतल सॉकेट घटकों के माध्यम से विद्युत शक्ति से जुड़े होते हैं। विद्युत उपकरणों या उपकरणों को प्लग पिन या प्लग टॉप के माध्यम से उन सॉकेट के माध्यम से बिजली की आपूर्ति मिलती है। विद्युत उपकरणों को बिजली की आपूर्ति प्रदान करने के लिए यह सबसे आम और विश्व स्तर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
विभिन्न धातुओं के लिए सीएनसी मिलिंग घटक
सीएनसी मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग सिस्टम और मल्टीपॉइंट कटिंग टूल या मिलिंग कटर को जोड़ती है। सीएनसी मशीनिंग के एक प्रकार के रूप में, इसमें मशीन बेड पर वर्कपीस को माउंट करना और ग्लास, धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और अधिक विशिष्ट सामग्रियों से बने उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक ठोस ब्लॉक से सामग्री को काटना शामिल है।
सीएनसी एयरोस्पेस स्पेयर पार्ट्स मशीनिंग
ज़मीनी गतिविधि की तुलना में, उड़ान, एक उच्च तकनीक और उच्च जोखिम वाले क्षेत्र के रूप में, अत्यधिक विशिष्ट और कठोर विनिर्माण मानकों की आवश्यकता होती है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि सामग्री की ताकत, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, और वायुगतिकी पर भाग के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए।
मशीनों विमान के लिए बड़े भागों प्रसंस्करण
बड़ी सीएनसी मशीनिंग एक विशेष विनिर्माण प्रक्रिया है जो उच्च परिशुद्धता के साथ बड़े, भारी वर्कपीस को बनाने, काटने, मिल करने या ड्रिल करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया उन उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें बहुत बड़े और जटिल भागों के उत्पादन की आवश्यकता होती है।
धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी का परिचय
धातु के पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मशीन टूल्स के क्षेत्र में स्पिंडल मोटर और मशीन स्पिंडल को एकीकृत करता है। हाई-स्पीड मोटराइज्ड स्पिंडल और लीनियर मोटर तकनीक के साथ, यह हाई-स्पीड मशीनिंग को दूसरे स्तर पर ले जाता है। इलेक्ट्रिक स्पिंडल में एक इलेक्ट्रिक स्पिंडल और उसके सहायक उपकरण शामिल हैं: इलेक्ट्रिक स्पिंडल, ऑयल मिस्ट लुब्रिकेटर, हाई-फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर, कूलिंग डिवाइस, टूल चेंजर, बिल्ट-इन एनकोडर, आदि। इलेक्ट्रिक ड्राइव तकनीक (मोटर वेक्टर कंट्रोल टेक्नोलॉजी, फ़्रीक्वेंसी कंट्रोल टेक्नोलॉजी, आदि) के तेज़ी से सुधार और विकास के साथ, हाई-स्पीड सीएनसी मशीन टूल के मुख्य ड्राइव सिस्टम की संरचना को बहुत सरल बनाया गया है, जिससे गियर ट्रांसमिशन और बेल्ट ड्राइव को खत्म किया गया है।
धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी का अनुप्रयोग
नरम सामग्रियों के लिए सीएनसी मशीन एकीकरण
नरम सामग्रियों में, कटर की गति की कुछ सीमाएँ होती हैं, हालाँकि, उच्च RPM के लिए आमतौर पर उच्च स्पिंडल शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, विमान के एल्युमीनियम घटकों की मशीनिंग उच्च गति वाली कटिंग तकनीक का उपयोग करते समय लाभ उठा सकती है, जिसमें बेहतर सतह फिनिश और पतली दीवारें शामिल हैं, अगर स्पिंडल मोटर में परिणामी उच्च सामग्री हटाने की दरों का समर्थन करने के लिए पर्याप्त कठोरता और शक्ति है।
मोल्ड और डाई अनुप्रयोगों के लिए हाई स्पीड सीएनसी मशीन एकीकरण
मोल्ड और डाई अनुप्रयोगों में, कटर सामग्री और कोटिंग्स के आधार पर डाई कटिंग की गति सीमित होगी। इसलिए, उच्च गति का उपयोग आम तौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है, जिसमें काटने के दौरान बहुत छोटा संपर्क क्षेत्र होता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक असाधारण सतह खत्म होती है जो हाथ से परिष्करण को कम या खत्म कर देती है, समय, लागत बचाती है और अंतिम भाग की सटीकता को अनुकूलित करती है।
माइक्रो ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए हाई स्पीड सीएनसी मिलिंग मशीन एकीकरण
एक बहुत ही लोकप्रिय हाई स्पीड एप्लीकेशन माइक्रो-ड्रिलिंग है, जो अक्सर मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक घटक भागों के लिए आवश्यक होता है। एक मानक मशीन टूल इस ऑपरेशन को उचित समय में नहीं कर सकता है, और अक्सर स्वीकार्य गुणवत्ता बनाए रखने के लिए संघर्ष करता है। धातु के पत्थर के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी, असाधारण सटीकता (1 माइक्रोन से कम रन आउट) प्रदान करता है, और यह ऑपरेशन समय के एक अंश में कर सकता है, उच्चतम स्तर की गुणवत्ता बनाए रखते हुए, उपकरण के जीवन को बढ़ाते हुए।
बेल्ट चालित स्पिंडल:
बेल्ट संचालित स्पिंडल अपनी बहुमुखी प्रतिभा के लिए लोकप्रिय हैं, जिससे पुली अनुपातों को आसानी से समायोजित किया जा सकता है या उच्च टॉर्क प्राप्त करने के लिए गियरबॉक्स को जोड़ा जा सकता है। वे 8000 आरपीएम तक की गति के लिए उपयुक्त हैं, जिससे वे कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाते हैं। हालाँकि, इस गति से परे, शोर का स्तर और बेल्ट फिसलने का जोखिम बढ़ जाता है, जिससे संभावित रूप से वर्कपीस, टूलिंग और स्पिंडल को नुकसान हो सकता है।
प्रत्यक्ष संचालित स्पिंडल:
प्रत्यक्ष संचालित स्पिंडल मोटर और स्पिंडल के बीच फिसलन को खत्म करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह खत्म, कम शोर और आसान रखरखाव होता है। वे आम तौर पर एल्यूमीनियम और तांबे जैसी हल्की सामग्रियों के लिए उपयोग किए जाते हैं और न्यूनतम समस्याओं के साथ 12000 आरपीएम तक की गति पर काम कर सकते हैं। हालाँकि, प्रत्यक्ष संचालित स्पिंडल में टॉर्क गुणन में सीमाएँ होती हैं, और यदि उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है, तो मोटर की क्षमता को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।
एकीकृत स्पिंडल:
एकीकृत स्पिंडल, जिन्हें बिल्ट-इन मोटर स्पिंडल के रूप में भी जाना जाता है, उच्च गति और परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं। इन स्पिंडल में मोटर और रोटर एकीकृत होते हैं, जो बढ़ी हुई सटीकता और कम शोर स्तर प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, अंतरिक्ष घटकों और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में किया जाता है, जहाँ नज़दीकी सहनशीलता और उच्च गति की आवश्यकताएँ महत्वपूर्ण होती हैं। एकीकृत स्पिंडल में अक्सर सिरेमिक बियरिंग होती है, जो शोर को और कम करती है और गर्मी उत्पादन को कम करती है।
धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी के घटक
ड्राइव सिस्टम
चाहे बेल्ट-चालित, गियर-चालित या इंटीग्रल मोटर डिज़ाइन हो, हर स्पिंडल की ड्राइव प्रणाली अनुप्रयोग में आवश्यक गति, शक्ति और कठोरता द्वारा निर्धारित की जाती है। बेल्ट और गियर-चालित स्पिंडल आमतौर पर तब उपयोग किए जाते हैं जब प्रक्रिया में अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है और बाहरी मोटर और पुली सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। आवश्यकतानुसार टॉर्क को बढ़ाने या घटाने के लिए गियर सेट और पुली अनुपात के संयोजन का उपयोग किया जाता है। इंटीग्रल मोटर डिज़ाइन, जो आमतौर पर उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, एक ऐसी प्रणाली के माध्यम से टॉर्क और शक्ति प्रदान करते हैं जहाँ स्टेटर (इलेक्ट्रिक इंडक्शन मोटर का एक स्थिर घटक जो चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है) और रोटर (इलेक्ट्रिक इंडक्शन मोटर का घूर्णी घटक) स्पिंडल हाउसिंग के भीतर ही स्थित होते हैं।
स्पिंडल हाउसिंग
स्पिंडल हाउसिंग मशीन का एक अभिन्न अंग हो सकता है, ब्लॉक स्टाइल या फ्लैंज-माउंटेड कार्ट्रिज, अन्य डिज़ाइनों के अलावा। यह स्पिंडल को कई उपयोगिता प्रणाली प्रदान करता है, जैसे कि बीयरिंग के लिए स्नेहन चैनल, सकारात्मक आंतरिक दबाव के लिए ड्रिल किए गए वायु मार्ग और गर्मी को कम करने के लिए कूलिंग जैकेट। हालाँकि, हाउसिंग का महत्वपूर्ण कार्य शाफ्ट पर बीयरिंग व्यवस्था को सटीक रूप से सहारा देना और मशीनिंग प्रक्रिया से निकलने वाले कंपन के स्तर को कम करना है।
असर प्रणाली
गति, टॉर्क और लोड आवश्यकताओं के आधार पर, इस्तेमाल किए जाने वाले बियरिंग का प्रकार स्पिंडल के जीवन में एक महत्वपूर्ण कारक होता है। उच्च गति वाली इकाइयों के लिए, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग मानक विकल्प हैं। हालाँकि, अधिक कठोरता और भार क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, रोलर बेयरिंग उच्च संपर्क कोण प्रदान करते हैं और अक्सर अधिक उपयुक्त विकल्प होते हैं। स्नेहन विधियाँ, परिशुद्धता स्तर, प्रीलोड राशि और समग्र विन्यास अनुप्रयोग की माँगों और शर्तों के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
सील्स
बाहरी संदूषण समय से पहले स्पिंडल की विफलता का प्रमुख कारण है, इसलिए स्वारफ और अन्य संदूषकों को बियरिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए सील की आवश्यकता होती है। दो प्राथमिक प्रकार की सील संपर्क और गैर-संपर्क हैं। संपर्क सील सबसे सरल रूप है, जिसमें एक होंठ होता है जो सीधे शाफ्ट की सतह पर बैठता है। हालाँकि, होंठ सील शाफ्ट की घूर्णी शक्तियों के अधीन हैं, और अनिवार्य रूप से स्पिंडल के पूरे जीवनकाल में खराब हो जाएंगे।
शाफ़्ट
शाफ्ट का मुख्य उद्देश्य ड्राइव सिस्टम से टॉर्क संचारित करना है। इसे बीयरिंग की एक श्रृंखला के साथ जगह पर रखा जाता है जो इसे स्पिंडल की केंद्र रेखा के साथ घूमने की अनुमति देता है। एक सामान्य स्पिंडल शाफ्ट अक्सर खोखला होता है और एक छोर पर पतला होता है ताकि टूल रिटेंशन सिस्टम या ड्रॉ बार को शामिल किया जा सके।
ड्रा बार
ड्रॉ बार तंत्र शाफ्ट के भीतर चलता है और इसमें एक रॉड होती है जो स्प्रिंग स्टैक से सुसज्जित होती है जो उपकरण को क्लैंप करने और अनक्लैम्प करने के लिए आवश्यक बल प्रदान करती है। बल ड्रॉ बार के पीछे एक सक्रिय सिलेंडर से उत्पन्न होता है जो हाइड्रोलिक या वायवीय दबाव के माध्यम से कार्य करता है। ड्रॉ बार के सामने एक ग्रिपर लगा होता है जिसका उपयोग उपकरण को क्लैंप करने और लोड के दौरान इसे अपनी जगह पर रखने के लिए किया जाता है।
शीर्ष 5 संकेत कि आपके इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी फॉर मेटल स्टोन को मरम्मत की आवश्यकता है
अत्यधिक शोर या कंपन
धातु के पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी से अत्यधिक शोर या कंपन अक्सर अंतर्निहित मुद्दों का एक संकेतक होता है जो पूरी मशीनिंग प्रक्रिया से समझौता कर सकता है। अत्यधिक शोर या कंपन के कारण अलग-अलग हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं: घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त, बीयरिंग, मिसअलाइनमेंट, स्पिंडल या टूलिंग असंतुलन, ड्राइव मैकेनिज्म समस्याएं।
स्पिंडल सटीकता/प्रदर्शन में गिरावट
मेटल स्टोन की सटीकता या प्रदर्शन के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी में गिरावट मशीनी भागों के आयामों और फिनिश में असंगतियों के रूप में प्रकट होगी, जो उत्पादों की समग्र गुणवत्ता से समझौता कर सकती है। इस गिरावट के संभावित कारणों में स्पिंडल घटकों का घिसना और फटना, स्पिंडल की कठोरता का कम होना, स्पिंडल मोटर के साथ समस्याएँ या स्पिंडल संरेखण में त्रुटियाँ शामिल हैं।
overheating
ओवरहीटिंग एक और महत्वपूर्ण संकेत है जिसे आपको अनदेखा नहीं करना चाहिए। यह समस्या अक्सर अपर्याप्त स्नेहन के कारण होती है, जिससे घर्षण और गर्मी का उत्पादन बढ़ जाता है। एक अन्य सामान्य कारण असर विफलता है, जो धातु पत्थर तंत्र के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी के भीतर बढ़े हुए प्रतिरोध के कारण अत्यधिक गर्मी पैदा कर सकता है। अनुचित स्पिंडल संरेखण या धातु पत्थर के लिए एक अतिभारित इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी भी ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है।
चटर या खराब सतह खत्म
उत्पादों में चटर या खराब सतह की फिनिश, मेटल स्टोन के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी में कठोरता की कमी, घिसे हुए स्पिंडल बियरिंग या स्पिंडल असेंबली में असंतुलन से उत्पन्न हो सकती है। इसके अतिरिक्त, गलत टूलिंग या मेटल स्टोन के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी की गति सेटिंग इस समस्या को और बढ़ा सकती है।
असामान्य बिजली खपत
आम तौर पर, धातु के पत्थर के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी को अपने संचालन के सापेक्ष एक समान मात्रा में बिजली की खपत करनी चाहिए। यदि बिजली के उपयोग में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, तो यह अंतर्निहित समस्याओं का संकेत हो सकता है। इस असामान्य खपत के संभावित कारणों में स्पिंडल मिसअलाइनमेंट, बेयरिंग खराब होना या ड्राइव सिस्टम में खराबी शामिल हैं।
धातु पत्थर के रखरखाव के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी: सीएनसी स्पिंडल के प्रदर्शन का परीक्षण कैसे करें
परीक्षण गति
जब तक धातु के पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी सही गति से नहीं चल रहा है, तब तक आपको सीएनसी मशीन से सर्वश्रेष्ठ परिणाम नहीं मिलेंगे। यदि यह बहुत धीमी है, तो आपको वह प्रदर्शन नहीं मिल रहा है जिसकी आपको आवश्यकता है। लेकिन जब गति बहुत तेज़ होती है, तो आप अनावश्यक रूप से टूट-फूट का जोखिम उठाते हैं, जिससे संभवतः आपके स्पिंडल का जीवन छोटा हो जाता है। आपको बस इतना करना है कि टैकोमीटर की नोक को अपनी सीएनसी मशीन पर घुमाए जा रहे ऑब्जेक्ट पर रखें। टैकोमीटर में डिजिटल सेंसर सही RPM प्रदर्शित करेगा।
रनआउट के लिए परीक्षण
स्पिंडल रनआउट तब होता है जब स्पिंडल अपनी इच्छित धुरी पर घूमने में विफल हो जाता है। इससे टूल चटर हो सकता है और टूल का जीवन छोटा हो सकता है। यह सहनशीलता नियंत्रण से समझौता करता है और भाग दोष उत्पन्न कर सकता है। आप सर्कुलर रनआउट को माप सकते हैं, जो विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन पर रनआउट है, और पूरे सिलेंडर के साथ कुल रनआउट है। रनआउट परीक्षण या तो तब किया जा सकता है जब टूल चल रहा हो या आराम कर रहा हो। स्थैतिक परीक्षण आसान होते हैं, लेकिन गतिशील परीक्षण अधिक सटीक माप प्रदान करते हैं। परीक्षण डायल टेस्ट इंडिकेटर या नॉन-कॉन्टैक्ट सेंसर के साथ किया जा सकता है।
ड्रा बार बल का परीक्षण
सही ड्रॉ बार बल, या तनाव बल, यह सुनिश्चित करता है कि धातु के पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी और उपकरण के बीच का इंटरफ़ेस उतना ही कठोर हो जितना कि आवश्यक है। एक ढीला इंटरफ़ेस उपकरण की चटर और अनावश्यक उपकरण पहनने का कारण बन सकता है, और यह मशीनिंग किए जा रहे भाग, विशेष रूप से फिनिश से समझौता भी कर सकता है। ड्रॉ बार बल का परीक्षण क्लैंप बल गेज के साथ किया जाता है। गेज बैटरी, केबल और इलेक्ट्रॉनिक्स के बिना हाइड्रोलिक हो सकता है। यदि आप गेज और टेपर एडाप्टर को स्पिंडल टेपर में रखते हैं, तो आप एक मिनट से भी कम समय में जांच सकते हैं कि ड्रॉ बार बल विनिर्देश को पूरा करता है या नहीं।
स्पिंडल कंपन का परीक्षण
संचालन में मशीनरी विभिन्न आवृत्तियों और विभिन्न आयामों के साथ कंपन संकेत भेजती है। अत्यधिक कंपन, चाहे समग्र रूप से हो या किसी विशिष्ट आवृत्ति पर, मशीन के खराब होने और खराब भागों का कारण बन सकता है। धातु पत्थर कंपन के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी को आम तौर पर एक सिरेमिक पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर या एक्सेलेरोमीटर से मापा जाता है, जो त्वरण को वोल्टेज में परिवर्तित करता है। आपको जिस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होगी, वह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार के कंपन का परीक्षण कर रहे हैं (घूर्णी, पार्श्व, या अनुप्रस्थ), आपको किस प्रकार की सेंसर रेंज की आवश्यकता है, और जिस उपकरण का आप परीक्षण करेंगे, उस पर माउंटिंग विकल्प।
परीक्षण तापमान
धातु के पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाते हैं, लेकिन यह आवश्यक है कि यह ज़्यादा गरम न हो। अनियंत्रित तापमान सीएनसी मशीन को नुकसान पहुंचा सकता है या नष्ट भी कर सकता है। थर्मल त्रुटियाँ भी आमतौर पर भाग दोषों का कारण बनती हैं। इसलिए आपको स्पिंडल के तापमान की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता है। यदि मशीन में बिल्ट-इन तापमान सेंसर नहीं है, तो माप बाहरी सेंसर, जैसे कि FBG सेंसर लगाकर किया जा सकता है।
स्पिंडल मोटर का परीक्षण
मेटल स्टोन मोटर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी अत्यधिक कंपन, वीएफडी दोष और वाइंडिंग में ओपन या शॉर्ट जैसी समस्याओं के कारण विफल हो सकते हैं। कई बार, मोटर को हटाना और वाइंडिंग की स्थिति का निरीक्षण करना आसान नहीं होता है। हालाँकि, आप स्पिंडल मोटर के साथ समस्याओं की जाँच करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग कर सकते हैं। आप मोटर को उसके पावर स्रोत से डिस्कनेक्ट करके और ग्राउंड वायर सहित प्रत्येक तार पर प्रतिरोध को मापकर शॉर्ट टू ग्राउंड की जाँच कर सकते हैं। आप वायर-टू-वायर प्रतिरोध की जाँच करके ओपन और शॉर्ट की भी जाँच कर सकते हैं। शून्य का रीडिंग शॉर्ट को इंगित करता है, और 2 ओम से अधिक रीडिंग आमतौर पर ओपन को इंगित करता है।
सोलेनोइड परीक्षण
सोलनॉइड एक विद्युत चुम्बकीय कुंडल है जो बिजली को गति में परिवर्तित करता है। धातु के पत्थर के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी में, सोलनॉइड वाल्व संचालित करते हैं जो वायु प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। यदि हवा ठीक से प्रवाहित नहीं हो रही है, तो शीतलक धुंध बन सकती है और कनेक्शन को खराब कर सकती है। यह स्पिंडल विफलता का एक प्रमुख कारण है। सोलनॉइड ऑपरेशन का परीक्षण एग्जॉस्ट आउटलेट नली को बाहर निकालकर और मैनुअल ओवरराइड बटन दबाकर किया जा सकता है। प्रत्येक बटन दबाने पर स्वच्छ हवा का एक खुला हुआ पर्ज समाप्त हो जाना चाहिए।
हमारी फैक्टरी
हमारी कंपनी 1995 में स्थापित हुई थी और वर्तमान में इसमें 80 से अधिक कर्मचारी हैं और इसका भवन क्षेत्र 10,000 वर्ग मीटर है।
धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्पिंडल सीएनसी के लिए अंतिम FAQ गाइड
लोकप्रिय टैग: धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक धुरी सीएनसी, चीन धातु पत्थर के लिए इलेक्ट्रॉनिक धुरी सीएनसी निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने
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