क्षैतिज ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलिंग सेवाएँ

सीएनसी मिलिंग एक सीएडी फ़ाइल से शुरू होकर काम करती है, और मशीन प्रक्रिया के लिए कोडित निर्देशों को पढ़ती है। सीएएम सॉफ्टवेयर सीएडी डिज़ाइन को मशीन-पठनीय प्रारूप में परिवर्तित करता है, और सीएनसी मशीन प्रोग्राम प्रत्येक गतिविधि में मशीन का मार्गदर्शन करने के लिए जी-कोड का उपयोग करते हैं। मिलिंग मशीनें घूमने वाले बेलनाकार कटर का उपयोग करती हैं जो उच्च परिशुद्धता और दक्षता के साथ सीएडी डिजाइनों की नकल करते हुए विभिन्न कोणों और अक्षीय आंदोलनों पर कटौती कर सकती हैं। सबट्रैक्टिव मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके, सीएनसी मिलिंग उच्च मात्रा और अत्यधिक जटिल भागों का उत्पादन कर सकती है। अंतिम भाग सीएडी में डिज़ाइन होने के बाद, यह एक मिलिंग मशीन पर अंतिम उत्पादन में चला जाता है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग में, एक तीन-अक्ष मिलिंग टेबल का उपयोग आमतौर पर कामकाजी सतह के रूप में किया जाता है, जो बांह के नीचे स्थित होता है और एक स्पिंडल से सुसज्जित होता है। यदि ऊर्ध्वाधर बुर्ज मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो स्पिंडल को ठीक किया जा सकता है। इस स्थिति में, तालिका X और Y अक्षों के साथ घूम सकती है। इसके अलावा, यदि आप बेड वर्टिकल मिलिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो टेबल केवल एक्स-अक्ष के साथ घूम सकती है, जबकि धुरी वाई-अक्ष दिशा में बांह की लंबाई के साथ चलती है। संक्षेप में, विभिन्न मिलिंग मशीनों में विभिन्न उपकरणों और कार्य विधियों का उपयोग विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।

साधारण मिलिंग में, काटने के उपकरण वर्कपीस को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। मिलिंग कटर आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला काटने का उपकरण है जिसकी धुरी वर्कपीस की सतह के समानांतर होती है। मिलिंग कटर की परिधि पर दांत होते हैं जो वर्कपीस को काट सकते हैं। संकीर्ण और चौड़े दोनों मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे अधिक काटने की गहराई और अधिक सतह क्षेत्र की अनुमति मिलती है। मिलिंग कटर को भी मोटे-दांतेदार और बारीक-दांतेदार में विभाजित किया गया है। मोटे दांतों वाले मिलिंग कटर कम गति से काटने और तेजी से फीड करने के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि बारीक दांतों वाले मिलिंग कटर कम गति से काटने और तेजी से फीड करने के लिए उपयुक्त होते हैं। इस तरह, संसाधित हिस्से अधिक विस्तृत और परिष्कृत होते हैं।

क्षैतिज मिलिंग का मतलब है कि मिलिंग के दौरान धुरी क्षैतिज होती है, ऊर्ध्वाधर नहीं। अन्यथा, यह ऊर्ध्वाधर मिलिंग के समान है। सामान्यतया, क्षैतिज मिलिंग बड़ी या लंबी चीज़ों के लिए उपयुक्त है। क्षैतिज मिलिंग भी उपयुक्त है यदि भाग पर या उपकरण पर बहुत सारे चिप्स (जैसे चिप्स) हैं जिन्हें हटाने की आवश्यकता है।

मशीनिंग के दौरान काटने का उपकरण वर्कपीस की सतह पर लंबवत घूमता है। इसमें फेस मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें कटर की परिधि और चेहरे पर दांत होते हैं और इसका उपयोग बारीक मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। फेस मिलिंग का उपयोग सपाट सतह बनाने और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है। फेस मिलिंग अन्य मिलिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर परिणाम देती है, सतह को चिकना बना सकती है, और इसका उपयोग ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों मिलिंग मशीनों के साथ किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत करना आवश्यक है: उपयुक्त उपकरण, फिक्स्चर और प्रसंस्करण पैरामीटर का चयन करें; प्रसंस्करण अनुक्रम और पथ योजना को उचित रूप से व्यवस्थित करें; प्री-प्रोसेसिंग निरीक्षण और अंशांकन करना; क्षतिग्रस्त उपकरणों को तुरंत बदलें, फिक्स्चर को समायोजित करें, आदि; घिसाव और गर्मी संचय को कम करने के लिए काटने के उपकरणों को ठंडा और चिकना करना; उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणालियों और माप उपकरणों का उपयोग। साथ ही, हम मानकीकृत संचालन और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कर्मचारी कौशल प्रशिक्षण और गुणवत्ता जागरूकता को मजबूत करते हैं।

सीएनसी मिलिंग के दौरान वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण गुणवत्ता निरीक्षण एक महत्वपूर्ण साधन है। इस प्रक्रिया को कई तरीकों से किया जा सकता है, जैसे दृश्य निरीक्षण, त्रि-आयामी समन्वय मापने वाले उपकरण का उपयोग करना, सतह खुरदरापन की जांच करना, कठोरता को मापना और सामग्री संरचना का विश्लेषण करना। इस प्रक्रिया में, हमें वर्कपीस की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त परीक्षण विधियों और उपकरणों का चयन करने, मानकों और विधियों को तैयार करने, डेटा को रिकॉर्ड करने और विश्लेषण करने की आवश्यकता है।

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